化工行业装置防爆电气设备选型注意事项

一、化工装置防火防爆的核心要求
化工装置因涉及易燃易爆气体、液体及粉尘，其防火防爆要求需从设计、设备选型到日常管理全流程严格把控，核心要求如下：

危险区域划分
气体环境：按GB 50058-2014划分为Zone 0（持续爆炸气体）、Zone 1（偶尔存在）、Zone 2（正常运行不出现）。
粉尘环境：Zone 20（持续粉尘云）、Zone 21（偶尔存在）、Zone 22（正常无粉尘云）。
防爆设备强制使用
爆炸危险区域内所有电气设备（灯具、电机、仪表等）必须选用符合防爆标准的型号，严禁普通设备替代。
依据：GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》。
工艺与安全管理
控制可燃物泄漏、消除点火源（静电、高温表面）、设置通风系统、安装气体检测报警装置。

二、防爆电气选型的关键要素
1.匹配危险区域等级



Zone 0/Zone 20：仅允许Ex ia本质安全型、Ex ma浇封型设备。
Zone 1/Zone 21：可选用Ex d、Ex e、Ex p等类型。
Zone 2/Zone 22：允许部分增安型（Ex e）或普通设备（需附加防护）。
2.适应爆炸介质特性

气体组别：根据介质最小点燃能量（如IIA、IIB、IIC）选择设备防爆等级，IIC（氢气）要求最高。
温度组别：设备表面温度需低于介质自燃温度（如T1≤450℃，T6≤85℃）。
3.环境适应性

防护等级：户外或潮湿区域需IP65及以上，粉尘环境需防尘型（IP6X）。
防腐要求：酸性或腐蚀性环境选择不锈钢外壳或特殊涂层。

二、防爆电气选型的关键要素
1.匹配危险区域等级



Zone 0/Zone 20：仅允许Ex ia本质安全型、Ex ma浇封型设备。
Zone 1/Zone 21：可选用Ex d、Ex e、Ex p等类型。
Zone 2/Zone 22：允许部分增安型（Ex e）或普通设备（需附加防护）。
2.适应爆炸介质特性

气体组别：根据介质最小点燃能量（如IIA、IIB、IIC）选择设备防爆等级，IIC（氢气）要求最高。
温度组别：设备表面温度需低于介质自燃温度（如T1≤450℃，T6≤85℃）。
3.环境适应性

防护等级：户外或潮湿区域需IP65及以上，粉尘环境需防尘型（IP6X）。
防腐要求：酸性或腐蚀性环境选择不锈钢外壳或特殊涂层。

三、防爆电气的使用禁忌


1.严禁混用非防爆设备

爆炸危险区域内普通开关、插座、灯具等可能产生火花的设备必须禁用。
案例：某化工厂因在Zone 1区使用普通电机引发爆炸，直接损失超千万元。


2.禁止跨等级使用

Zone 0区不可使用仅适用于Zone 1的隔爆型（Ex d）设备。
3.避免结构破坏

私自开孔、拆卸外壳或更换非原厂部件将导致防爆性能失效。
4.温度组别不匹配

若介质自燃温度为100℃（T5组），设备温度组别需≤T5（≤100℃），不可选用T4（≤135℃）设备。

四、防爆电气的维护与管理要点
日常检查
外观检查：每月检查外壳是否变形、锈蚀，紧固件是否松动。

密封性测试：定期验证电缆引入装置、接线盒的密封填料是否老化。
依据：AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》。

性能检测
绝缘电阻：每年用兆欧表测量，绕组对地电阻≥1MΩ。

接地电阻：确保≤4Ω，防止静电积累。

专业维护
仅允许持证人员维修，更换部件需与原厂防爆参数一致。

隔爆面清洁：使用非腐蚀性溶剂擦拭，保持接合面粗糙度≤6.3μm。

档案管理
建立设备台账，记录安装日期、检测结果及维修记录，保存至少5年。

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