中石油产能最大！广西石化公司5万吨/年1-己烯项目中交

中石油1-己烯装置顺利中交
  5月30日，由寰球大庆公司总承包建设的广西石化公司5万吨/年1-己烯项目顺利中交，该装置是中国石油集团公司产能最大的1-己烯装置。

　　该装置采用由石油化工研究院大庆化工研究中心和寰球大庆公司联合开发的乙烯三聚合成1-己烯工艺技术，成功打破了国外长期技术垄断的局面，填补了中国石油在该类产品生产技术上的空白。

　　据悉，项目自2023年11月15日开工建设以来，建设者克服施工场地狭小、人力协调难度大、高温多雨天气等考验，完成了一个个重大节点目标，为项目顺利完工做出贡献。

【值得一看】为了吃饱饭，中国化肥工业几十年发展的艰苦历程！！！
https://bbs.hcbbs.com/thread-5694800-1-1.html
(出处: 海川化工论坛)

丁烯-1装置投料开车成功——兰州石化榆林80万吨乙烷制乙烯项目完美收官
人民资讯
2021-09-09 15:06
「本文来源：每日甘肃网」
　每日甘肃网讯 9月8日，从榆林再次传来振奋人心的喜讯，中国石油兰州石化长庆乙烷制乙烯项目最后一套生产装置，3万吨/年丁烯-1装置9时58分注催化剂开车，13时36分产出合格丁烯-1产品。该装置投料开车成功，标志着公司80万吨乙烷制乙烯所有装置全部建成投产，实现完美收官。

作为中国石油自有技术首次工业化应用，丁烯-1装置具有丁烯-1、己烯-1两种产品灵活切换的生产功能，对开工条件和生产要求都较为苛刻，生产系统中水、氧含量不能大于3个PPM，国内没有相同装置可以参照，没有成功经验可以借鉴。为了确保装置开车一次成功，公司领导亲临一线，协调组织各方力量，形成攻坚克难的合力，破除开工准备阶段遇到的难题，为保障装置顺利开车创造了条件。

“燕山石化历时10年的不懈努力，打破了国外厂商对1-己烯的高价垄断，使我国成为全球最早拥有该技术并实现产业化的2个国家之一，同时掌握并拥有了18项具有自主知识产权的核心专利及专有技术，大幅提升了我国聚烯烃产品的市场竞争力。”

作为生产高附加值聚乙烯的共聚单体，1-己烯在高分子材料、精细化工和制药等领域应用广泛，是一种重要的α-烯烃产品，主要作为生产高附加值聚乙烯的共聚单体。随着市场对膜料和管材料需求量的增加，1-己烯的使用量越来越大。然而，直到上个世纪末，国内还没有1-己烯生产技术，产品完全依赖高价进口，而且国外厂商一直对1-己烯实行高价垄断，严重制约了我国聚烯烃行业高附加值产品的研发和生产。

1997年中国石化立项开展乙烯选择性三聚制1-己烯工业成套技术的研发工作，由燕山石化承担探索性研究。据燕山石化科研人员介绍，乙烯选择性三聚制1-己烯是上世纪70年代的重大发现，曾吸引了全球10多家跨国公司在该领域进行跟踪研究，均因催化体系对1-己烯的选择性只有60%～70%，且伴随较多的聚合物副产物而宣告失败，只有美国一家公司率先取得了重大突破。面对国外严格的专利保护和残酷的竞争压力，燕山石化科研人员在没有技术储备的情况下，从零起步，搜文献、查资料，决定从理论上进行创新实现超越。

科研人员对涉及合成1-己烯有重要影响的催化体系、反应机理、反应器形式等技术因素进行深入研究，对传统聚乙烯催化剂创新性地提出了“三配位”的催化机理，并提出了“占位剂”的概念。通过在催化体系中加入优选的占位剂，使1-己烯反应选择性从70%提高到93%以上，从而在催化剂的选择性上取得了首次重大技术突破。科研人员还发现催化体系组分的进料顺序对反应活性和产品纯度均有重大影响，又从机理入手不断优化，终于开发出了能显著提高催化反应活性的制备工艺。仅用4年多的时间，燕山石化实现了1-己烯制备技术的重大突破，使催化反应的性能有了质的飞越，反应活性和产品纯度均达到了世界一流水平，具备了开展工程放大的技术优势和条件。

为了尽快将1-己烯制备技术实现工业化，2003年，“5万吨/年1-己烯的工业开发”科技攻关项目由燕山石化牵头，成立了由基础与应用研究、工程设计、环保研究以及未来装置建设和生产企业组成的产学研用联合攻关团队。从小试试验的成功，到500吨/年全流程中试放大装置的建成，再到国内首套5万吨/年1-己烯工业装置的顺利建成，一次开车成功，产出合格产品，且投放市场用时不到5年。

项目攻关团队联合对催化剂优化、反应器研制、控制过程优化等十几个课题进行攻坚，先后解决了聚合物堵挂、工艺流程优化、自控方案等多个重大技术难题。且经检验，燕山石化1-己烯产品的选择性大于93%，产品纯度大于9.2%。

【化工装备十年大发展】2470-2021大庆石化建成国内首套1-辛烯等α-烯烃合成工业试验装置建成
https://bbs.hcbbs.com/thread-5695747-1-1.html
(出处: 海川化工论坛)