谈一谈锅炉烟气侧腐蚀

        烟气侧腐蚀又因产生的部位和条件不同 ,可分为高温腐蚀和低温腐蚀 。当燃用高水分高硫燃料时 ,高温受热面管子受到腐蚀 ,称为高温腐蚀 。低温腐蚀则是指尾部低温受热面所受到的腐蚀 。

1.高温腐蚀

       由烟气侧高温腐蚀而引起的爆管 , 有以下几种腐蚀机理：

     （1） SO2 、SO3 、H2S 等腐蚀性气体作用；

     （2）硫酸盐型的高温腐蚀机理；

     （3）硫化物型的高温腐蚀机理。

       在破口附近可清楚地辨认出一大片腐蚀区 , 腐蚀区凹凸不平; 在破口附近管壁减薄, 爆口呈拉裂状 ,裂口较长。

       腐蚀爆管与磨损爆管的区别在于: 磨损爆管附近管壁很光滑,并有一个磨损的棱角 ,而腐蚀爆管附近则凹凸不平 ,无明显的棱角存在 ; 破口的金相组织无明显变化 ,破口处晶粒拉长 ,为韧性断裂; 烟气侧腐蚀爆管管壁外存在含硫的沉积物 ,靠近基体侧一般为黑色沉积物 ,与管壁结合紧密。

  2.低温腐蚀

      低温腐蚀爆管主要发生在给水温度较低的省煤器上。低温腐蚀爆管的破口附近也有凹凸不平的腐蚀区存在 ,破口呈拉裂状 ,金相组织无明显变化, 破口处晶粒拉长,为韧性断裂 。

锅炉烟气侧腐蚀主要分两种情况：

一、高温腐蚀  
发生部位：锅炉高温受热面，尤其在燃用含硫量、水分较高燃料时明显。  

常见机理：  
1. SO₂、SO₃、H₂S等含硫腐蚀性气体的直接反应导致腐蚀；  
2. 硫酸盐型（例如钠、钾等碱金属硫酸盐在管壁上凝结并熔融）引起的高温腐蚀；  
3. 硫化物型（如硫化亚铁FeS）的高温腐蚀。

腐蚀特征：  
- 管壁减薄、表面凹凸不平，无明显光滑棱角。  
- 爆管口裂纹较长，呈拉裂状韧性断裂。  
- 爆管区域靠近管壁基体存在黑色或含硫沉积物，与管壁结合紧密。

二、低温腐蚀  
发生部位：锅炉尾部受热面（省煤器、空气预热器等），此时烟气中SO₃和水蒸气冷凝形成硫酸，对管壁造成酸腐蚀。

基本特征为：  
- 腐蚀通常伴随冷凝液，受腐蚀管子表面潮湿呈现明显腐蚀斑点和痕迹，金属表面粗糙。

与磨损爆管区别要点：  
- 磨损爆管管壁附近表面光滑，有明显磨损棱角；而腐蚀爆管表面粗糙、凹凸不平，无明显棱角。

防治措施：  
- 控制燃料含硫量，优化燃烧配风；  
- 适当提高尾部烟气温度，避免达到酸露点；  
- 合理设计与布置受热面及吹灰设施，加强烟气侧积灰管理。
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