【化工装备十年大发展】2419-2025西南院实现国内煤制天然气技术自主可控

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5月27日，西南院中标国家能源集团20亿标方/年煤制天然气甲烷化装置项目的技术许可、工艺包编制、总体设计和基础工程设计服务。此次中标标志着我国实现煤制天然气甲烷化工艺全流程自主可控。

面对国内煤制天然气甲烷化技术长期处于空白的困境，西南院组建科研团队，全力投入技术攻关。经多年努力，成功开发出“低循环比宽温变换甲烷化工艺”及配套催化剂产品，核心技术指标达到国际先进水平。

西南院将充分发挥综合优势，支撑项目高质量建成投产，提升我国天然气自给率，缓解能源对外依存压力。


此次中标的“低循环比宽温变换甲烷化工艺”是第一套国产化工艺包，其循环量较国外技术低30%，因此能耗低，运行成本下降；配套的催化剂产品通过不断优化，解决了催化剂积碳和热稳定的问题，已在庆华能源实现了长周期运行，且效果优于国外产品，标志着我国煤制天然气甲烷化工艺在配套技术和相关产品上取得重大突破，整体达到行业领先水平。

近期中标情况


3月31日，国能新疆煤制气有限公司准东20亿立方米/年煤制天然气项目煤气化装置总体设计及基础工程设计服务公开招标中标结果公告：



中标单位：赛鼎工程有限公司

中标金额：1398.000000万元



国能新疆煤制气有限公司准东20亿m³/年煤制天然气项目项目管理服务PMC招标项目

一标段：
中标单位：中咨工程有限公司
中标金额：2401.483万元

二标段：
中标单位：北京华夏石化工程监理有限公司
中标金额：2451.27 万元

中石化宁波工程为拿总院负责总体设计，项目已进入工程设计阶段。

主要建设内容



空分：2×70000m³/h（制氧能力）。全电驱，全部为绿电。

煤气化：碎煤加压气化， 50×104m³/h（以CO+H₂ 计）+12×104m³/h（以CH4 计）。单台投煤量1385吨/天，气化炉出口温度185℃。

煤气水分离：规模4×500t/h。

酚氨回收：规模2×500t/h。

变换及冷却装置：处理能力130×104m³/h。

酸性气脱除：处理能力102×104m³/h。

制冷压缩：制冷量25000kW，二氧化碳处理能力67000m³/h。

甲烷合成：甲烷合成规模20×108m³/a。

天然气干燥压缩：规模20×108m³/a。

LNG 液化装置：规模50×104m³/d。

硫回收：规模2×2.4万吨/年。

绿氢：规模15000m³/h。

CCUS 装置 ：一期工程10万吨/年、二期工程45万吨/年。

项目示范内容：

大型环保型固定床气化技术工业化示范，气化炉直径放大到5米 国产大型高温甲烷化成套技术工业化示范100万标立方米/小时级适用于固定床气化合成气的低温甲醇洗技术国产化工业示范、煤化工耦合绿氢协同减碳技术示范、全电驱减污降碳示范任务

12年攻关 技术突围

从2009年底组建科研团队开始，西南院就踏上了这场长达12年的技术突围战。“降低能耗、控制成本”是这场技术攻坚战的“硬骨头”。西南院的科研人员通过经历小试、模试、中试以及工业化侧线、上千次工艺参数优化、上百次催化剂配方改进，最终研发出了西南院具有自主知识产权的“低循环比宽温变换甲烷化工艺”及配套的催化剂产品。


全能工艺 行业标杆

实现能耗大幅降低，此工艺堪称行业 “六边形战士”。和现有技术相比，其采用的宽温变换、甲烷化反应及高效热回收系统，大幅降低循环气量，还能将甲烷化反应热 “吃干榨净”，能耗直接 “砍” 下来，并能延长装置使用年限。而配套的超精净化剂、宽温变换催化剂和甲烷化催化剂，热稳定性强、副反应少、寿命超长、抗积碳一流、起活温度还低。三年前，西南院甲烷化系列催化剂在庆华能源集团13.75亿立方米/年煤制天然气甲烷化装置上应用，已实现长周期安全稳定运行，平均负荷近110%；去年，在伊犁新天10亿标方/年煤制天然气甲烷化装置上，成功实现国外催化剂全替代；今年5月27日，中标国家能源集团20亿标方/年煤制天然气甲烷化装置项目，实现全流程国产化。

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hnhxczh 发表于 2025-6-6 20:50
感谢分享

越来越多的好消息

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【化工装备十年大发展】2420-2025攻克尼龙产业链关键原料卡脖子难题，中国平煤神马集团10万吨/年艾斯安装置投产
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(出处: 海川化工论坛)

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https://bbs.hcbbs.com/thread-5694554-1-1.html
(出处: 海川化工论坛)

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西南院实现国内煤制天然气技术自主可控

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这技术不错，效率更高

banshiyanyu 发表于 2025-6-10 14:29
这技术不错，效率更高

不用国外技术了