通过蒸馏法提取植物精油，蒸馏过程产生的蒸汽（油汽混合物）能否通过精馏塔分离出油，蒸汽通过加温加压再复用

     我厂通过蒸馏法提取植物精油，目前的工艺是原料粉碎后放入蒸馏罐，通入水蒸汽蒸馏，蒸馏过程产生的蒸汽（油汽混合物）通过冷凝器冷凝成油水混合物，利用油水不相溶及油的比重轻进行油水分离获得产品，蒸馏时间约8小时，蒸汽压力从常压增加到5公斤，每通入5吨水蒸汽，冷凝后约可以得到80公斤产品。此过程能耗和冷却水的消耗非常大。
     请教各位大佬，能否将蒸馏所得的蒸汽（油汽混合物）通过精馏塔从塔底分离出油，塔顶水蒸汽通过加温加压再复用？油中已知成分有40多种，主要成分含量占50-60%，沸点为260-290度，其余成分不重要，沸点都大于水。

这个能耗确实挺高的，节能非常必要；我自己理解哈，精油提取应该算是水蒸气汽提，精油中的部分物质因水蒸汽导致气相分压降低或者部分物质和水存在最低共沸物，所以实际上算是一个非均相共沸蒸馏。水的沸点可能处于中间位置（最低共沸物，水，高沸点油），我的思路是看下现在蒸馏塔顶的温度是多少？是否可以采用间接换热的方式，利用冷凝的热量将分相后的水汽化，然后采用热泵提压，作为蒸汽回用。

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可以参考MVR技术，蒸馏出的混合气进螺杆水蒸气压缩机增压到175℃，再通过板换加热后续分层分离出的凝水，将凝水加热成160℃蒸汽去循环使用。这175℃混合气在板换里冷凝，凝水去你们原来的分层装置分离。装置应该不大。

看实际需求，如果蒸汽和物料可以做到很好的分离得到洁净蒸汽的话，也可以使用蒸汽喷射器升压但是这种一般是用在别的工艺上，因为回用到本工艺的话可能热量不足。可以根据具体的参数计算一下，这种方案投资远远低于热泵或蒸汽压缩机，热泵方案大概在几百万元 压缩机也得100余万，喷射器的话二三十万就可以搞定

馬宇 发表于 2025-6-12 18:29
采用高效的热泵蒸馏方式，塔顶气相通过热泵压缩机将温度压力提升，算算能耗，我司专业做热泵精馏系统设计和 ...

蒸汽压缩机是可以考虑的，问题的核心是先要通过精馏塔实现油汽分离。

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哄哄_A3uqX 发表于 2025-7-10 16:59
蒸汽压缩机是可以考虑的，问题的核心是先要通过精馏塔实现油汽分离。

是的，精馏还是问题的核心。如果需要我可以帮咱们出个精馏方案。微信号：job_hu2012