中冶京诚申请充分有效利用高炉煤气和焦炉煤气包括其包含的甲烷和二氧化碳专利

中冶京诚申请充分有效利用高炉煤气和焦炉煤气包括其包含的甲烷和二氧化碳专利



025年6月2日消息，国家知识产权局信息显示，中冶京诚工程技术有限公司申请一项名为“一种利用高炉煤气和焦炉煤气制备化工产品的系统和方法”的专利，公开号CN120059809A，申请日期为2023年11月。

专利摘要显示，本发明提供了一种利用高炉煤气和焦炉煤气制备化工产品的系统和方法。该系统包括：焦炉煤气加氢装置、焦炉煤气脱硫装置、高炉煤气水解装置、高炉煤气脱硫装置、重整装置、醇合成装置；其中，焦炉煤气加氢装置的出料口与焦炉煤气脱硫装置的进料口连接，高炉煤气水解装置的出料口与高炉煤气脱硫装置的进料口连接，焦炉煤气脱硫装置的出料口、高炉煤气脱硫装置的出料口分别与重整装置的进料口连接，重整装置的出料口与醇合成装置的进料口连接。该系统能够实现充分有效利用高炉煤气和焦炉煤气包括其包含的甲烷和二氧化碳。

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中冶京诚工程技术有限公司（简称：中冶京诚）是我国最早从事冶金工程咨询、设计、工程承包业务的国家级大型科技型企业，是由冶金工业部北京钢铁设计研究总院改制成立的国际化工程技术公司，是中国五矿集团有限公司和中国冶金科工集团有限公司核心骨干子企业。
中冶京诚的历史起点，最早可溯源到1951年7月16日成立的鞍山钢铁公司设计处，以及1952年12月成立的重工业部钢铁局212设计组。1955年1月，由鞍山钢铁公司黑色冶金设计公司、重工业部钢铁局设计公司合并成立重工业部黑色冶金设计院；1956年2月，由鞍山迁到北京，同年6月被命名为冶金工业部黑色冶金设计总院；1966年12月10日，改名为冶金工业部北京钢铁设计院；1978年9月5日，被命名为冶金工业部北京钢铁设计研究总院，协助冶金部进行钢铁设计技术业务管理工作；1994年，经国家批准组建中冶集团，将北京钢铁设计研究总院划归中冶集团；2001年，正式更名为中冶集团北京钢铁设计研究总院；2003年11月28日，改制成立中冶京诚工程技术有限公司，成为股权多元化的现代科技型企业；2017年，公司进行组织机构调整，形成了“3+1+1”的事业部发展模式；2021年，公司明确了“1+2+N”一核、两强、N增长的总体业务定位，迈向“十四五”崭新征程，翻开更加壮丽的新篇章。
作为“冶金建设国家队”的排头兵，中冶京诚牢牢矗立于国家钢铁工业建设的前沿领域。公司拥有包括智能化料场、高效长寿高炉、全系列转炉、超高功率电炉炼钢系统、真空精炼系统装备、特殊钢冶炼连铸生产线、世界首套（φ1000mm）圆坯连铸机、世界最大厚度（450mm）直弧型板坯连铸机、宽厚板全线装备和控制、酸轧联合机组、世界首条高速（120m/min）静电粉末彩涂机组、世界最大规格（φ219mm）CPE顶管机组、棒材全线装备和控制、110m/s高线精轧机组和控制等一批具有自主知识产权、达到国际先进水平的专业产品。

为国家勘察设计行业的龙头企业，以技术为先导，以创新为动力，在历年国家住建部、勘察设计协会等年度排名中，中冶京诚均位居行业前列。公司设有技术研究院和信息数字化中心，被认定为“国家企业技术中心”、“国家技术创新示范企业”、“烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室”、“工业节能与绿色发展评价中心”、“冶金清洁生产技术中心”、“国家博士后科研工作站”、“全国循环经济技术中心”、“北京市企业技术中心”、“北京市铸轧工程技术研究中心”等16个国家及省部级研发中心；同时被评为代表国家知识产权管理最高荣誉的“国家知识产权示范企业”。70多年来，承担了50余项国家和省部级重点研发项目，主持或参加320余项国家和行业标准的编制工作，荣获国家科技进步奖19项，中国专利奖、国家和省部级科技成果奖431项，国家和省部级优秀工程设计奖等近600项，累计获得专利授权2000余件，其中发明专利370余件。在科技创新、成果推广、标准规范等方面为行业发展做出重要贡献。
中冶京诚注重管理，塑造优秀服务团队，全面提升服务质量，与客户诚信共赢。在业内率先通过质量、环境、职业健康安全三标管理体系。先后培养两院院士2人，全国勘察设计大师4人，享受国务院特殊津贴72人，全国冶金高级管理专家2人，全国冶金高级技术专家57人。现有中冶集团首席专家1人，中冶集团专业技术领域首席专家5人，中冶集团节能环保专家4人，英国结构工程师学会特许工程师4人，英国皇家特许建造师2人，香港建筑师学会会员1人，国家各类注册执业资质人员1024人，教授级和高级工程师1333人，工程技术人员占员工总人数的78%。员工队伍层次合理、专业齐全、兼有技术与复合型管理人员，荟聚了众多创新型、复合型精英人才。

中冶京诚作为主要完成单位之一，开发出两大核心技术，并构建了具有自主知识产权的技术集群。高炉炉顶均压煤气全回收系统。实现100%煤气回收率，颗粒物浓度低于5mg/m³，均压煤气回收时间11-15s，显著低于常规水平；节能降耗高风温旋切顶燃式热风炉。风温较传统工艺提高20-50℃，NOx排放可降至25mg/m³以下。
　　项目已在唐钢新区、邯钢、承钢等40余家钢企推广，技术应用效果显著。同时入选国家工信部节能降碳目录和2022年度中国生态环境十大科技进展。随着氢基直接还原、全流程余热回收等技术迭代，预计到2030年可助力行业碳强度下降40%，为全球钢铁绿色转型提供“中国方案”。

针对上述难题，由清华大学牵头，联合中冶京诚、中电二公司、沃顿科技等企业共同完成了“复杂水源超净处理与电子级超纯水制备关键技术及设备”项目。
　　项目围绕“超净处理原理突破、高端设备国产替代、工艺系统智能调控”的技术攻关路线，成功解决了再生水超净处理的国际难题，并突破了电子级超纯水制备的关键技术。通过相关技术成果的推广应用，项目实现了高端反渗透膜、紫外线光源和抛光树脂等核心材料设备的自主化生产。
　　该项目成果已广泛应用于北京、上海等多个省（市）数百项工业超纯水制备工程，有力保障了我国重要企业先进制程芯片的自主化生产，带来了显著的经济、社会和环境效益，具有广阔的发展前景。作为本项目的重要组成单位，中冶京诚参与了真空紫外线氧化-树脂吸附协同超净处理技术及抛光树脂制备等多项技术研发。

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(出处: 海川化工论坛)