反应釜设计、制造及安装质量控制要点----压力试验与工程验收

十一、压力试验1.设备进行耐压试验前应做好下列准备工作:1）应熟悉设备结构和技术要求;2）对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查;3）对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求;4）进行液压试验时，必须核算地基或基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，以免发生事故或损坏设备。5）设备最高处应设排气口，以便充液时应能将设备内的空气排尽;6）试压用的临时盲板必须经过核算，应有足够的强度。2.除设计图样或技术文件规定可用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压试验。进行气压试验前，应全面复查有关技术文件，并制订可靠的安全措施，经安装单位技术负责人和安全监察部门检查、批准后方可进行试验。3.设计要求对基础作沉降观测的设备，在基础上进行液压试验时，在设备充液前、充液中、充液后和放液时，应按预先标定的测点作基础沉降观测并作好“基础沉降记录”。4.进行压力试验时，应装设两块压力表，压力表应装设在最高处和最低处，试验压力应以设在最高处的压力表读数为准，立式设备卧置进行液压试验时，试验压力应为立置试验压力加设备液柱静压力。5.试验用压力表的表盘刻度的最大量程应为试验压力的1.5-3倍，最好取2倍。压力表应经高一级精度表校验合.6，试压用压力表精度应不低于1.5级。6.压力试验过程中，如果发现异常响声、压力突然下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因正确处理。7.耐压试验的试验压力应符合设计图样或技术文件要求:液压试验时，不小于设计压力的1.25倍，气压试验时，不小于设计压力的1.15倍。8.设计温度高于试验介质温度时，试验压力按下式计算:式中P,—试验压力，公斤力/厘米²p—设计压力，公斤力/厘米²;[σ]'—试验温度下设备材料的许用应力，公斤力/厘米²，[σ]—设计温度下设备材料的许用应力，公斤力/厘米²;许用应力的比值最高不超过1.8；n耐压试验系数。液压试验:n=1.25;气压试验:n=1。9.用水作为试压介质时，应采用洁净水。对奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀;否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm;10.碳素钢,16MnR钢制设备液压试验时，温度不得低于5'C。其他低合金钢制设备(不包括低温设备)液压试验时，液体温度不得低于15'C。如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，还要相应地提高试验液体温度。其他钢种的设备液压试验温度按设计图样规定。11.设备充满液体时，待设备壁温与液体温度相同后，才能缓慢升压到规定的试验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力，至少保持30分钟，然后进行检查。12.液压试验完毕，应缓慢降压。以水为试压介质时，应将试压用水排放到排水沟内。液体排净后，应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。13.设备的气压试验，应符合以下规定:1）气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防湿要求的设备，应用无油干燥气体;2）碳素钢和低合金钢制设备，试压介质温度不应低于巧℃，其他钢种的设备，试压介质温度应符合设计图样规定;3）气压试验时，应缓慢升压至规定试验压力的10%，保持10分钟，对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力，保持5分钟，再降到设计压力，至少保持30分钟，然后进行检查；4）气压试验应在有关安全部门的监督下进行。14.设备耐压试验，符合下列情况为合格:1）设备和各部焊缝无渗漏;2）设备无可见的异常变形;3）经返修，焊补深度大于，毫米或大于壁厚一半的高强钢设备，焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷;4）设计要求进行残余变形测定的设备，在耐压试验同时，应作残余变形测定，其合格标准为径向残余变形率不超过0.3%，可用位移千分表或贴电阻应变片，在设备的外壁进行测量。十二、气密性试验1.气密性试验前，设备上的安全装置、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。2.对作气压试验的设备，气密性试验可在气压试验压力降到设计压力后进行检查时一并进行。十三、工程验收1.设备施工中，每一道重要工序交接时都应有交接记录，并有上一工序的合格证明资料。2.设备交工验收时，施工单位应提交下列技术文件:1）设备制造厂的出厂产品合格证、质量证明书，以及有关的技术文件;2）设备验收清点记录3）重要工序交接记录;4）竣工图（按国家有关规定）;5）设备安装记录;6）设备(管道)系统吹洗、脱脂记录;7）设备充填记录;8）设备压力试验记录9）设备清理、检查、封闭记录;10）沉降观测记录;11）设计变更及材料代用通知单;12）其他施工记录。