反应釜设计、制造及安装质量控制要点----内件安装，清洗与封闭

八、内件安装1.设备内件安装前，应再次仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，清理检查后的内件需试压时，应按设计图样要求进行单件压力试验，合格后经吹冼干净才能进行安装。2.为了避免内件制造误差可能引起的安装困难，对内件应进行预组装，并检查内件的总误差符合图样要求后，应将各对口连接处打上标记。3.喷淋装置安装时，对喷雾孔的大小应进行检查，喷孔不得堵塞。喷头应安装牢固，其中心偏差不应超过±2毫米。4.反应器的触媒筒和内部热交换器安装时，应符合以下规定:1）触媒筒和内部热交换器连接后，连接螺栓应对称均匀紧固。其内筒组对后总平直度允许偏差不得超过2毫米;2）触媒筒装人设备后，应校正外筒与筒间温度计管的方位。并同时校正内、外筒的同轴度，最大允许偏差不得超过±2毫米;3）测量温度计管的膨胀间隙及内筒与上盖之间的距离是否符合设计图样要求;4）触媒筒安装时，不得有杂物落人简内。5.反应器设备内，电加热器的安装应符合下列规定:1）安装前检查电加热器的绝缘性、耐压性和升温试验，并使其符合设计图样或技术文件的规定;2）电加热器试验前应先吹净并进行外观检查。检查各处的紧固情况，焊缝有无损坏，绝缘物是否完整;3）电加热器本体及其零件分别进行干操后，即可先进行单体绝缘试验，再进行单体耐压试验，合格后方可进行整体组对;4）组对后的电加热器应检查本体的平直度，并进行整体的绝缘和耐压试验;5）电加热器的升温试验，按设计图样或技术文件要求执行，若无规定时，试验温度可为800~900℃，在6.试验温度下应保持十分钟，并进行下列检查：1）无局部过热及炉丝伸长现象;2）焊缝良好;3）电炉丝与承重结构无短路;4）绝缘无损坏;5）各种电气性能数据符合要求;6）升温试验时的升温速度应缓慢，每小时升温应小于2001C。试验合格后即可降温，降温速度每小时亦应小于200'C。降温至300℃时即可切断电源，然后自然冷却;7）试验合格的电加热器应妥善保管，不得受潮并应防止被酸碱、油脂或灰尘污染;8）试验时应有专门的安全措施，在有关人员参加下进行检查，并作出相应的记录。7.各种液位计的安装应按设计图样和技术文件要求执行。8.设备内的充填工作除按设计图样和技术文件要求执行外，应符合以下规定:1）填料支承装置的安装应平整、牢固。填料应干净，不含泥砂及污物;2）充填工作应在设备压力试验合格并吹除干净后进行;3）充填应均匀，高度应符合设计要求。九、消洗和封闭1.设备封闭前应进行清扫、冲洗和吹扫工作。2.对奥氏体不锈钢设备(或衬里)用水冲洗后，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。3.吹扫时，在距离气体出口150-200毫米处，放置白撼纸或白布检查，如纸或布上无油点;灰尘、污物等即为合格。

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