广西石化一体化升级项目首车原料进场

5月16日，一辆载着甲基环己烷的槽车缓缓驶入钦州港石化园区，这个看似普通的物流场景，实则是总投资305亿元的广西石化升级项目吹响的冲锋号。2500吨甲基环己烷的进场，直接关系到全球首套200万吨级柴油吸附分离装置的命运，这套采用"分子剪刀"技术的装置，能把每吨柴油"剪"出石脑油、丙烯等高价化工品，让传统炼厂利润率提升至少15个百分点。


广西石化200万吨/年柴油吸附分离装置，据称采用了先进的技术和工艺。"柴油变烯烃"：通过中石油自主研发的吸附分离技术，加氢柴油经四道精密分馏，70%组分将转化为乙烯裂解原料，相当于把"工业血液"变成"化工基因"。智能工厂预演：首批物料进场时，物流系统已提前完成128个传感器节点的压力测试，未来20万吨/月原料进出将实现"无人过磅、自动溯源"。混改试验田：项目采用"央企技术+民企效率"模式，施工阶段模块化预制率高达81%，比传统工期缩短140天。


目前的进度条已拉到95%，正在进入工程收尾和装置“三查四定”、预试车阶段，计划6月底全面建成，10月投料开工。项目的建成投产，将助力广西打造万亿元级石化产业集群。


当10月投料的汽笛响起时，这个占地4400亩的超级工厂将彻底改变区域经济版图，钦州港的乙烯产能将跃居西南第一，带动下游布局30家改性塑料、医用材料企业。更关键的是，项目采用的7项国产化工艺包，真的可以在云南、四川等地复制，一条不依赖沿海进口的西部化工走廊已现雏形。

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