化产车间l就按工段工艺简介及工艺控制指标

硫铵工段

一、工艺流程

来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器加热至60--70℃，进入硫铵饱和器上端的喷淋室。在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。

在硫酸饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。

硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下端的结晶室，用结晶泵将其中一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。

从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进入硫铵斗，然后称量包装送入成品库。

沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气热风器用蒸汽加热至140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。

外购92.5%硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。

硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽暂时贮存，用母液喷洒泵将满流槽及母液贮槽贮存的母液送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液使用。

低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。

水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，煤气冷凝液经泵或槽车送至冷鼓废液槽。

二、工艺指标

硫酸浓度 ：≥92.5%     

母液酸度：3--4（饱和器内）3--6(贮槽母液）

中加酸8--10加完酸后加水使酸度恢复正常

预热器后煤气温度：60--70℃      

饱和器母液温度:   50--60℃

饱和器后煤气温度：50--55℃     

饱和器后煤气含氨：≤0.05g/m3

预热器阻力：≤500Pa            

饱和器阻力：  ≤3000Pa

陈酸器阻力：≤1000Pa           

母液比重：     ≥1.26      

满流槽液面：≥2/3               

泵轴承温度：      <65℃

电机升温：  ≯45℃

硫铵质量标准：   (GB535-1995)

含氨量：    ≥21%              

水分：        ≤0.3%

游离酸：    ≤0.05%   

离心机技术参数

离心机润滑油液面不低于视镜2/3  

推料次数：  ≥25次/分（26-28次/分）

最大负荷：      3.5T/h

液压系统油压:   ≤2Mpa               

油温：   <45℃

离心机供水压力：≥0.04 Mpa            

离心机供水温度：60-70℃         

前主轴承温度：  ≤70℃         

后主轴承温度：  ≤65℃

干燥机技术参数：

蒸汽压力：  0.6--1Mpa           

送风机风压：    500mmH2o

风温：      30--140℃           

热风口温度：    ≥140℃

沸腾干燥器内温度高于室内温度20℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。

干燥前硫铵水分2%     

干燥后硫铵水分：<0.2%      

风机轴承温度<60℃

包装袋计量准确每袋50kg±0.1kg  

袋口链间距2cm

沸腾干燥器，专业生产厂家