母材预处理和下料

1.母材预处理金属结构材料的预处理主要是指钢材在使用前进行矫正和表面处理。钢材在吊装、运输和存放过程中如不严格遵守有关的操作规程，往往会产生各种变形，如整体弯曲、局部弯曲、波浪形挠曲等，不能直接用于生产而必须加以矫止。薄钢板的矫正通常采用多辊轴矫平机，卷筒钢板的开卷也应通过矫平机矫平。厚钢板的矫平则应采用大型水正机在平台上矫正，型钢的弯曲变形可采用专用的型钢矫正机进行矫正。钢板和型钢的局部弯曲通常采用火焰矫正法矫正。加热温度一般不应超过钢材的回火温度，加热后可在空气中冷却或喷水冷却。钢材表面的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量会产生不利的影响，焊前必须将其清除。清理方法有机械法和化学法两种。机械清理法包括喷砂、喷丸、砂轮修磨和钢丝轮打磨等。其中喷丸的效果较好，在钢板预处理连续生产线中大多采用喷丸清理工艺。化学清理法通常采用酸溶液清理，即将钢材浸人2%~4%的硫酸溶液槽内，保持一定时间取出后放人1%~2%的石灰液槽内中和，取出烘干。钢材表面残留的石灰粉膜可防止金属表再次氧化，切制或焊接前将其从切口或坡口面上清除即可。2.下料焊件毛坯的切割下料是保证结构尺寸精度的重要工序，应严格控制。采用机械剪切、手工热切制和机械热切割法下料，应在待下料的金属毛坯上按图样和1:1的比例进行划线。对于批量生产的工件，可采用按图样的图形和实际八小制作的样板划线。每块样板都应注明产品、图号、规格、图形符号和孔径等，并经检查合格后才能使用。手工划线和样板的尺寸公差应符合标准规定并考虑焊接的收缩量和加工余量。钢材可以采用剪床剪切下料或采用热切割方法下料。常用的热切割方法有火焰切割、等离子弧切割和激光切割。激光切割多用于薄板的精密切割。等离子弧切割主要用于不锈钢及有色金属的切割，空气等离子弧切割由于成本低也可用于碳钢的切割。水下等离子弧切割用于薄板的下料，具有切割精度高且无切割变形的优点。不锈钢板切割下料时应注意切口附近的硬化现象。产生的硬化带宽度一般为1.5~2.5mm。硬化对不锈钢的性能有不利影响，因此硬化带应采用机械加工方法去除掉。合金元素含量超过3%的高强度钢和耐热钢厚板热切制时，切割表面会产生淬硬现象，严重时会导致形成切制裂纹。因此，低合金高强度钢和耐热钢厚板切割前，应将切口的起始端预热100~150℃，当板超过70mm时，应在切割前将钢板进行退火处理。