化公司自主研发甲醇合成催化剂在新疆中泰新材料100万吨/年甲醇合成装置成功投用

2025年5月8日，南化公司自主研发的C307-M型甲醇合成催化剂在新疆中泰新材料资源化综合利用100万吨/年甲醇合成装置成功投用，全流程打通后仅12小时即产出精甲醇，产品各项指标

南化公司C307-M型催化剂凭借强度高、活性稳定、操作弹性大等优势，已在国内外100余套甲醇生产装置上应用，国内市场占有率达38%，并获中国化工学会技术发明奖二等奖、江苏省科技进步奖一等奖等。

项目建设阶段，南化公司研究院即组建专项团队，针对新疆中泰装置高压、高温的苛刻工况，通过优化催化剂粒径分布与强度分布，创新采用“优化强度分布+分层装填”工艺，提升装填精度，降低了合成塔阻力降值，提高了反应效率。C307-M型催化剂实现二氧化碳单程转化率、总碳转化率等综合性能达到国际先进水平，在中天合创180万吨/年装置中已稳定运行4个月，验证了技术可靠性。

中石化南化院甲醇合成催化剂通过鉴定
化工在线
2019年11月20日 16:04
11月12日，中石化南京化工研究院有限公司承担的C307-M型甲醇合成催化剂项目通过了中石化科技部在北京组织的成果鉴定。中国工程院院士曹湘洪等组成的专家组一致认为，该项目开发的C307-M型催化剂及其工业生产技术整体达到国际先进水平。


　　鉴定意见显示，南化院研制开发的C307-M型甲醇合成催化剂通过引入新型助剂，开发了工业制备新工艺。该工艺减小了催化剂晶粒尺寸和催化剂中引发副反应的杂质含量，提高了活性组分在催化剂表面的含量和分布均匀性，以及甲醇合成反应过程的传质和传热性能。新工艺生产 的催化剂活性、稳定性和甲醇选择性达到国际先进水平。



　　在此基础上，南化院开发出2000吨/年甲醇催化剂生产装置，并实现了全自动连续化生产，提升了催化剂产品质量的稳定性；同时开发了废气、废水处理技术，实现了全过程清洁生产。



　　目前，C307-M型催化剂已经在采用戴维、鲁奇、卡萨利、托普索等工艺的大型甲醇装置上成功应用。工业应用结果表明：催化剂运行稳定，具有良好的活性和稳定性；操作弹性大，负荷可达110%，原料气单耗低，粗甲醇中乙醇等杂质含量低，经济效益显著。目前，该项目已获得16项发明专利授权。



　　随着煤制烯烃、煤制乙二醇和煤制芳烃等现代煤化工的迅速发展，甲醇装置大型化已成为发展趋势，对甲醇合成关键技术及配套甲醇合成催化剂提出了更高要求。南化院自2003年开始致力于研发大型甲醇装置用甲醇合成催化剂，他们在甲醇合成催化机理研究、催化剂配方、制备工艺和关键生产设备上突破传统方法，于2012年成功研制出C307-M型甲醇合成催化剂，形成了多项自主知识产权技术。该催化剂自2013年起先后应用于国内多套大型甲醇生产装置。