GLT络合铁在焦炉煤气脱硫装置上的控制因素

     GLT络合铁在焦炉煤气脱除硫化氢过程中，应用于不同的湿法脱硫装置，以其高效、节能、环保赢得了市场的青睐。GLT络合铁脱硫技术成功应用与工艺控制息息相关，即严格控制工艺指标，如溶液循环量、溶液运行温度、再生空气匹配、催化剂总铁浓度、溶液比重这五点是控制的重点因素。

     GLT络合铁在焦炉煤气脱硫上，溶液的循环量（脱硫塔的上塔贫液流量）大小直接关系到脱硫效率的高低，同时也充分兼顾到脱硫塔填料的使用安全和有效喷淋密度，防止塔填料偏流。在溶液循环量控制上，以循环泵所能提供的额定最大流量、不轻易降溶液循环来操作。

溶液运行温度兼顾到脱硫系统的吸收和再生单元过程，也关系到溶液中盐类的析出，氨法脱硫中溶液温度控制在35～38℃，钠法脱硫则控制在40～43℃，是比较好的经验，控制溶液温度以稳定、减少温度大幅波动为主，要随时关注贫液换热器的进出口温差，确保溶液温度有调控手段。

     再生空气匹配即脱除硫化氢过程中反应所需要的理论空气用量，考虑到空气的利用效率，空气匹配量过少则副盐生成量快，脱硫塔后硫化氢指标往往也不达标，空气匹配量过剩，则溶液中有机物降解快，硫磺颗粒增长快，与工艺稳定控制不利，所以针对不同的脱硫负荷，空气匹配量有一个比较合理的区间，GLT络合铁脱硫长期经验得出了单位硫磺所需要的实际空气量的经验数值。

     催化剂浓度根据催化剂反应特性同煤气硫磺负荷和脱硫工艺参数匹配计算得出，行运过程中络合铁作为电荷的有效载体，实现了3价和2价电荷间的转化，理论上络合铁自身不会产生损失，考虑到脱硫效率和副盐的控制，在不同的脱硫工况中，GLT络合铁脱硫溶液总铁浓度是一个明确范围，以催化剂日常添加量增减来维持其在这个区间。

     溶液比重控制，溶液的比重间接的反应出溶液中溶解物质量的多少，溶液比重升高，则进入溶液的物质增加，达到一定程度则溶液的传质效率降低多，黏度增加后溶液极易发虚，最终导致脱硫能力下降，装置控制困难，经验上氨法脱硫控制溶液的比重在1.17kg/L以内，钠法脱硫比重在1.2kg/L以内,根据不同的脱硫工况，将溶液的比重控制在合理范围内。

GLT络合铁脱硫技术应用到焦炉煤气脱硫装置上，已经形成一套完整的硫膏熔硫和“零废液”排放技术，将硫资源化利用的同时，实现零废液的同时，确保溶液性质稳定，系统物料平衡。