看看装置上的“黑科技”105----工业减排与经济增长协同并进

       身处化工企业的你有没有发现这样一种现象，在不少园区由于各个企业依据自身的条件、参数建立的项目进行营运，而产生的副产品或工业危废需要花费成本处置，而有些企业恰恰需要这样的副产品或工业危废作为本企业生产的原料，由于信息不对称或技术不完善，企业往往擦肩而过失之交臂。

       今天介绍的案例是园区内两个化工企业之间的合作，形成工业减排与经济增长协同并进的双赢结果。

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案例：
      扬子石化公司有一套一氧化碳装置，原采用天然气蒸汽转化工艺生产一氧化碳和氢气产品，其设计初衷是通过本企业其它装置产生的二氧化碳作为原料输入，在确保高产量一氧化碳的同时，尽可能减少水蒸汽和天然气的消耗。然而，当前界外二氧化碳供应的不稳定性，导致工艺进料组成与设计值偏离较大，冷箱和转化炉运行也面临诸多不确定性，一氧化碳产品的产能提升受到极大制约。

      为攻克原料供应不稳定这一难题，该公司在园区内开展调研，了解园区内各企业二氧化碳排放情况，最终确定回收利用南化公司二氧化碳产品的最佳方案，同时对企业之间管道设施进行利旧评估、对一氧化碳装置催化剂适应性进行专业评估以及召开多轮专题研讨会等一系列举措，最终确保该项目在实施后经济性和安全性双达标。

        通过密闭输送管线，引入南化公司外排的二氧化碳作为原料。这一创新举措预计每年可回收利用二氧化碳4.76万吨，增产一氧化碳 2.25 万吨，此举以“一盘棋”思维打破传统生产边界的生动实践，不仅有效破解了产能困局，还进一步强化了园区企业的协同发展，更重要的是，它探索出了一条工业减排与经济增长协同并进的新路径，为行业树立了典范。