设备点检台帐管理表

点检帐表清单
（一）标准类台帐●维修技术标准●点检标准●给油脂标准●维修作业标准（工时工序表）（二）管理表类台帐●日常点检计划表（日点检作业卡、周点检作业卡）●短周期点检计划表（机、电）●长周期点检计划表（机、电）●给油脂管理表●月润滑作业表●班润滑作业表●倾向、精密点检计划表●机旁专用备件管理台帐（三）实施表类台帐●日常点检记录表  （日点检作业卡、周点检作业卡）●定期点检记录表点检检查表（电）劣化倾向管理表精密点检表  （由检测部门提供）（四）实绩表类台帐1、点检实绩表●点检工作日志 （自行设定）●倾向管理实绩记录（与劣化倾向管理表列在同一表上）●精密点检实绩记录（由检测部门提供）2、故障实绩表●设备故障（事故）报告●设备故障（事故）记录表3、定修实绩表●设备修理履历表●设备档案表4、维修费用实绩表●检修工程委托单●月备件实绩消耗费统计表●月材料实绩消耗统计表


点检帐表的设定与实施
一、作帐表的重要意义1.点检人员每日的工作离不开动手和动笔两件事。上午在现场动手点检，下午坐下来动笔搞管理，凡动笔写的部分是与点检台帐打交道（宝钢现早已改为实行计算机操作，已做到无纸化管理）。2.点检台帐的设计、制定、填定及补充修改应是一个完整的管理体系，它与设备维修业务的各个环节密切相关。建好、用好各类点检台帐，可推动点检业务正常开展。反之，则不是流于形式便是在搞盲目维修，便会离开点检管理的正确轨道。例如：PDCA中的P（策划、计划）有所遗漏，那么D（实施）也就会跟着漏掉。3.定钢系是现代化钢铁联合企业，其主要生产工艺线系统程型作业线，其设备具有大型化、生产连续化、操作自动化等特点，对此点检人员担当的工作从量到质都十分艰巨，应建帐表的种类之多、工作量之大、管理之科学，同其他现代化管理的企业相比较，毫不逊色。4.对于点检查人员来讲，不但要系统学习、掌握点检的真谛，而且还需面临着建立什么样的点检台帐和如何具体建立、实施点检台帐的问题。二、点检台帐的基本构成和内容需要建立的台帐甚多，台帐之间都有着一定的关联，建帐就应按点检定修制所设定的PDCA工作循环法（即过程控制法）从头做起。现按顺序介绍如下：1.基础类台帐包括设备台帐、部件台帐、备件台帐、装机量表四个部分。（1）设备台帐：亦可称之设备清单或设备档案。对关键、重要设备的性能参数，特别是易损件的规格参数均应一一摘录在案，例如：直流电机不但要记录电压、电流、转速数、GD2减速比等，还要记载炭刷材质、尺寸、数量，轴承、型号、数量、加油点，出厂编号等数据。清单一纸多机隶于汇总表，便于查阅；档案是一机一卡，便于历史记载，如：何年何月发生过何种故障，更换过何种零部件等。（2）部件台帐：记载各类设备的各种部件，特别是列入备件的易损件要一一记录，有多少记多少，这个工作量甚大，但必须要做。例如：直流传动盘内部，有各种型号的保险丝，空气开关，继电器、接触器、插件板、指示灯等，需要在盘的型号及数量很多的场合，即可按盘统计，以要按种类统计，需要花上若干个月的时间方能建好。（3）备件台帐：作为备件台帐，除应包括备件编号、设备编号、主机名称，装机量、库存量等内容之外，还应包括库位号，订货情况，消耗情况等。总之，分门别类性强，便于查执，便于清仓查库。（4）装机量表这是从众多设备中列出点检对象的设备清单，以便确定需要点检的设备种类有多少及其数量，这是该类台帐中最后要做的台帐。有了这本台帐，再用图表方式归纳，对自己所担当的点检对象设备再清楚不过了。总之，基础类台帐是开展点检台帐管理的基础工作，有否这类基础类台帐，是关系到家底清楚与否的重要标志。2.标准类台帐包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准四个部分（所谓：维修四大标准）。另外，还应包括操作规程（日本称之：手顺手）、故障诊断手册等。这类台帐同第一类台帐一样，是开工必备的一次性工作。主要是从各类设备使用说明书、产品样本中摘取，同时要结合国家标准、使用特性及任个人经验进行编制。（1）维修技术标准：在维修标准体系中，维修技术标准是基础，是编写另三大标准（即点检标准，给油脂标准、维修作业标准的重要技术支撑。它反映了设备的性能构造、维修特性和规定设备各部位（点）的维修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺坟公差等允许值各检查方法。该项标准内容多从JIS（日本工业标准）、GB（国家标准）、MS（企业标准）中摘录有关章节编入，最初可由专业技术人员负责编制，内容要精炼，对点检人员来说，要熟悉、掌握它。（2）点检标准分日常、定期点检标准两种。前者主要是从事日常点检查的岗位操作工、值班维修工使用，后者是专职点检人员用。凡需要点检的都应有标准，例如：交流电机、直流电机、传动盘、减速机、轧机本体等。点检标准是点检人员对设备进行预防性检查的依据，其内容应包括点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、判定标准值、点检方法，点检分工，以及在什么状态下进行点检等。该项标准由专职点检人员负责编制，并作为制订日常点检计划和定期点检计划的依据。（3）给油脂标准应包括设上全部加油点的给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量、及检验等内容。通常分稀油、干油两种油，加入方法分手动、自动两种。当今，宝钢引进设备中的日本交流电机多半是采用含油轴承，外壳注油孔，对这种电机的解体查周期，应特别考到轴承的更换周期。该项标准由专职点检人员负责编制，并根据此给油脂标准制订出给油脂管理表，作为对设备进行更换油脂或补油等的依据，各岗位操作工、值班维修工根据此给油脂标准来制订给油脂作业卡。（4）维修作业标准该项标准应包括某项检修工程的检修方法（即详细作业步骤）、需用的工器具、备件、工程材料、安全事项及检修工时和进度——拆装顺序和每个工序所需的时间等内容。目前，宝钢基本上由检修方施工组编制，变由点检方确认。3.管理表类台帐●日常点检计划表（1W以下、1S、1D）——日常点检（实际上不设日常点检划划表，而是采用日点检作业卡、周点检作业卡取代）●短周期点检计划表（1W——1M）●长周期点检计划表（3M——3Y）●给油脂管理表※另专设“倾向、精密点检计划表”（系由定期点检计划表派生出体，自实行计算机管理后，将劣化倾向管理表与精密点检计划表合并在同一表内，便于管理）。另外，尚应有设备重要度划分（A、B、C）、点检路线图、维修分工协议细则等帐表。日常指1W以下周期（计算机管理心为1M以下），定期指1W以上（计算机管理：改为1M及以上），通常可编制3年的周期管理表（却：长周期点检计划表），前者主要为从事日常点检的岗位操作工、值班维修工用。周期管理表的制定看起起并不难，实际上为编好它需要考虑很多因素，有些企业点检活动之所以开展不起来，这与没有一个好的周期管理表有着一定的关系。周期管理表乃是日本新日铁君津制作所的杰作。  （标准类+管理表类）=＞P4.实施表类台帐包括日常点检记录（日常点检作业卡、周点检作业卡）、给油脂记录及定期点检记录（含短周期点检记录表和长周期点检记录表）三种。定期点检记录按区域，类别划分，以可细分成点检检查表（日本称之：点检精度表）、劣化倾向管理表和精密点检表三种。这三种帐表点检人员每日都要记录，需认真填写（原按宝钢设备点检管理制度上所规定，将精密点检单独作为一种点检类别划分，现采用计算机无纸化管理后，便归并入定期点检记录表内，即与设备劣化倾向管理合并在同一个表内），是最常用的帐表，它是根据预先设备的点检项目建立其实施表，有1个项目就有与它相对应的实施表，因此这部分的帐表应点整个点检台帐的大部分。现分别介绍如下：（1）点检检查表我们知道设备的劣化可分为突发故障型（设法预防发生）各性能低下型（劣化渐变型号）两种。属于前者的点检对象可利用点检检查表进行良否检查，即打○、△、×。好的（正常）打○、坏了（事后维修）的打×，这时应采取紧急补修（紧急作业）或采取临时措施维持生产。重点是打△的设备（发现异常，但损坏），要及时纳入补修记录中，作为重点点检对象或把点检周期从1改为1D或1等，日本人把它叫做追踪点检，以便掌握异常的发展趋势，以确定最合适的时间处理它，即达到时预防维修之目的。（2）劣化倾向管理表系属于积累数据的性能低下型（设备劣化规律呈渐变）的A、B类设备。根据定期测定的数据变化，掌据设备劣化动向，以确定最合适的检修时间排除它。属于此类的点检项目有风机振动、减速箱齿轮磨损量、飞剪上下曲轴轴劲磨损量的测定、绝缘电阴测定、炭刷磨损量测定、三相电流测定等。（3）精密点检表从某种意义上讲，实际上它有点类似于劣化倾向管理（也有因设备某部位发生异常，需用精密仪器、仪表进行诊断测定——周期不固定），也靠数据积累来判断设备运行状态，只不过把需要动用精密仪器、仪表进行点检的项目划分开来委托从事设备诊断技术的专业检测公司实施。属于这个范畴的点检项目，用于工业自动化场合的电气方面是较多的，例如：开关类试验证、电气传动系统测试、高压继保、绝保试验、电网的谐波分析、波形观测等。另在机械设备方面，应力、扭矩、扭振测试、振动噪音测定、油液取样分析、铁谱、光谱分析、轴承诊断等都属于精密点检范畴。为了做到预知维修（事前把握），防止突发故障在高精尖设备系统中发光，念后在条件（经济实力）许可情况下，多在这方面开拓点检项目是很有必要的。=＞向适应性维修过渡（在线设备监控点↑，精密点检总量↑）总之，针对不同的对象设备，采取哪此点检项目，相应建立哪此点检帐表定期实施就做到预防维修（而不是事后维修），这是关系到点检人员称职不称职、点检业务开展成败的大事。实施表类台帐=＞D.C（实施、记录）5.实绩表类台帐分点检、定修、故障、维修费用、设备管理研讨会实绩五种表，每月统计一次存档。这五种表可以采纳总公司统一设定的表格填好，但作为专职点检人员统计本岗位每月工作实绩时可以自己设计适用的表格，多采用图表形式表达（少用文字描述，而用数据说明问题）。无论填定什么实绩表，重要的一点要有计划数与实际数的对照比较，例如：当月周期管理项目实施了多少项，故障停机时间是多少小时，定修时间的命中率是多少等。（1）点检实绩表：发现异常，处理异常数，谁发现，谁处理等内容，还有周期管理实施多少，倾向管理多少项，精密点检多少项，设备四保持完好率等。具体反映登载在点检工作日志、倾向管理实绩记录、精密点检实绩记录表上。（2）故障实绩表：不但统计故障次数、停机时间、停产时间、原因与责任方，而且必须要有分析和对等（特别是重在重复事故）。具体反映登载在设备事故报告及故障记录表上。（3）定修实绩表：不但统计定（年）修项目、工时和定修（时间、项目、负荷）命中率等内容，不要从项目分类分析中统计出周期管理项目（含劣化倾向管理项目）在整修定(年)项目中的比例是否占60%（系最低限度）以上。若定修项目纯属是日常点检结果或紧急补修项目（即故障处理项目），那么这个定（年）修便失去意义。定修实绩具体反映登载在设备修理履历表和设备档案上。（4）维修费用实绩表：应包括备件、材料消耗全额、检修工时费、外协费、外委措施工程费等。具体反映登载在检修工程委托单、月备实绩消耗统计表、月材料实绩消耗统计表上。（5）设备管理研讨会实绩：每月各分厂（部）自下向上要召开各级设备管理研讨会（即：维修实绩分析会），各点检作业区应提供当用的各类实绩，包括点检实绩、故障实绩、费用实绩、定修实绩、备个、材料消耗实绩以及重点管理项止。若把上述实绩统称为设备状态管理的话，那么状态管理再加上下用主要工作就构成会议资料。具体反映登载在各级设备月实绩综合分析报告。各点检人员虽不参与会议资料的编制，但要提供自己所担当管辖区域内设备状态的有关资料。开会其宗旨要解决PDCA的C（根据记录评价工作），在实绩分析的基础上提出改进意，应包括对标准、计划的修改、管理帐表的修改、提出改善维修项目、得点管理等的大宗方针，由各点检作业区根据自身具体情况组织实施，以达到PDCA的A（改进、提高）之目的。C.A两个阶段很难划清，故往往并为S阶段（即：ＰＤＣＡ　idt PDS）。实绩表类台帐=＞C.A（检查、处理）三、台帐管理的注意点根据当前宝钢点检帐表的实施情况，提出以下注意点仅供参考：1.帐表的完整性点检工作围绕PDCA开展，体现在所设定的点检帐表上也应包括设备管理的方方面面，以使PDCA真正运作起来。2.帐表的实施应相对固定点检人员每日、每月的现场工作都要按照片点检台帐预先设定的项目、日期等内容去实施，不得随意少做或漏检，要有统一的工作模式，并在实施的前提下，通过设备管理研讨会的评价，不断提高、完善对帐表的修改，这是非常必要的，不然就达不到提高之目的，就失去了点检的真正意义。3.求实性世上没有不要点检的设备。要全面熟悉、掌握设备性能及其点检维护要领，把需要点检的项目一个不漏地列出来，并加以实施，这就是求实性。4.实用性所建立的点检台帐应是切合实际、可操作性强的，且要量力而行，要真正起到指导实践的作用。如果台帐建立得太繁琐，往往劳而无功，起不到推助作用。总之，建立什么样的点检台帐来管理设备，说到底是点检人员自己的事。点检人员对自己管理范围最有发言权，切不要违背客观实际，上面说要建什么就建立什么，纯属应付差使。5.帐表记录的准确性目前国内企业中对PDCA工作循环中的C.A两个环节做得不尽人意，成为C这个环节，英文名叫做Check，意为检查，但日本人把它叫做“记录”，即：检查实施结果，做好记录整理。在实施过程中，对记录的重视度甚差，有的甚至于搞虚假记录（伪证）。对此，必须强调记录要准确，否则全都扯蛋。记录应看成是维修的基础，即必须把设备运行中所发生的每一个问题详细记录下来，方能作出有效的改进措施。记录idt证据，务必做到：“规范化”，“精细化”。故设定记录用点 帐表时必须明确干什么用——力求精简。以下为必备的记录用帐表：●点检、修理履历表（相当于病历卡）；●点检工作日志（设定栏目）；●点检检查表；●故障记录；●倾向检查记录；●备件、材料消耗记录。