【化工装备十年大发展】2319-2025全球首套3000吨级水煤浆气化半废锅设备中煤榆林煤炭深加工基地吊装

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4月17日，中煤陕西能源化工集团有限公司在建的中煤榆林煤炭深加工基地项目现场，4000吨级履带吊伸出巨臂宛如钢铁巨人，将3000吨级水煤浆气化半废锅外筒体稳稳吊运至气化框架预定工位，标志着全球首套3000吨级水煤浆气化半废锅设备成功吊装。

这个直径4.47米、高44.64米的水煤浆气化半废锅外筒体堪称“巨无霸”，相当于15层楼的高度，重量达到610吨，净重超过5架波音747客机的总和。在现场空间狭窄、旋转半径受限的复杂环境下，完成如此高难度的吊装作业，在国内同类煤化工建设领域尚无先例。


面对吊装难题和重重挑战，中煤陕西公司精心构建“三位一体”保障体系。在方案规划上，召集行业资深吊装专家和技术骨干多次研讨，对吊装方案进行反复论证与优化。经过无数次模拟演练，最终敲定了一套科学安全、切实可行的吊装方案。在装备选择上，采用徐工集团XGC88000型履带吊。这台“大国重器”以114米主臂加39米固定副臂的全新组合，实现了4000吨级超重型吊装设备在中国中煤建设项目的首次亮相。此次总吊重705吨、作业高度131米的“钢铁之舞”，刷新了国内煤化工项目大件吊装的纪录。


作为我国温室气体排放环境影响评价典型案例，中煤榆林煤炭深加工基地项目被生态环境部列为煤化工行业碳评价试点示范项目，承担着3000吨级气化半废锅流程及40MW超大功率电机两项国家示范任务。

其中气化装置采用国内首套空气化工（AP）半废锅流程水煤浆气化技术以及全球首套3000吨级投煤量的半废锅，配备了水煤浆辐射式合成气冷却器（RSC），构建了全球最大的水煤浆气化废锅及其蒸汽系统，气化框架高达105米，比传统激冷流程气化工艺框架高约45米。投用后，气化装置每年可稳定运行超8000小时，产生的热量被高效捕获并转化成高压蒸汽，可显著提升煤炭资源利用率，降低碳排放。图为半废锅外筒体吊装作业现场。

3月23日，由上海电气（601727.SH）旗下上海锅炉厂有限公司（简称“上锅”）自主研制的全球首台3000吨/天水煤浆气化废锅设备成功发运，标志着我国在大型煤气化装备领域实现里程碑式突破。业内人士指出，这一成就不仅彰显了上海电气在高端装备制造领域的全球竞争力，更折射出其以“双碳”目标为引领、深耕清洁能源技术创新的战略定力，为我国能源结构绿色转型注入强劲动能。

此次交付的高效废锅设备，是全球首个单炉干基煤炭处理量超3000吨/天、高压蒸汽产量达200吨/小时的超大型装置。其核心价值在于通过废热回收系统将气化炉余热转化为高压蒸汽，大幅提升能源利用效率，降低煤化工过程的碳排放强度。作为中煤榆林国家示范项目的关键设备，其成功落地将推动煤气化技术向规模化、低碳化升级，助力传统煤化工产业向绿色高端跃迁。上海电气凭借自主设计、制造与系统集成的全链条能力，再次巩固了其在煤气化装备领域的全球话语权。

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中原人 发表于 2025-4-24 06:30
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半废锅水煤浆气化技术方案获专家认可，推动行业绿色低碳发展
近期，中国石油和化学工业联合会举办了关于“AP大型高效辐射式半废锅水煤浆气化技术方案”的评审会。该方案由中煤陕西能源化工集团有限公司、空气产品公司以及上海锅炉厂有限公司等多家单位共同研发，旨在推动中国煤化工行业向节能减排与技术革新迈进。

该技术方案汲取了美国杜克IGCC电厂长期稳定运行的经验，并结合成熟的废锅结渣控制理论及模型，确保了蒸汽产量的稳定性。在评审会上，专家组对AP大型高效辐射式半废锅水煤浆气化技术方案给予了高度评价，认为其副产蒸汽量大、高温煤气能量利用率高，且技术指标领先，有助于提升煤化工项目的节能降碳水平。此外，该方案的所有设备和原材料均实现国产化，不仅优化了制造成本，还缩短了建造周期，具有显著的借鉴意义和推广价值。

值得一提的是，该技术源于德士古公司上世纪80年代的水煤浆废锅技术，其大型化辐射半废锅水煤浆气化已在杜克IGCC电厂连续稳定运行多年。此次方案依托中煤榆林二期项目，采用单喷嘴下行流程、耐火砖气化炉以及辐射废锅结合激冷的半废锅设计，投煤量高达每日3000吨（干基），副产5MPa饱和蒸汽214吨/小时，成为全球最大投煤量的水煤浆废锅炉。

此外，该项目核心装备半废锅已实现全面国产化，由AP公司提供基础设计和详细设计审查，上海锅炉厂负责详细设计和制造。预计4台废锅将于2025年上半年交付，届时将进一步推动中国煤化工行业的绿色低碳发展。

同时，中煤陕西公司化工二期项目也备受瞩目。该项目可研概算投资288亿元，已获得生态环境部批复。该项目不仅承担着大型半废锅流程和超大功率电机在化工领域应用的国家示范任务，更致力于打造引领行业高质量发展、全生命周期领先的现代煤化工精品示范工程。
该项目不仅是一次行业内的大型工程项目顶层优化设计的首次尝试，更涵盖了总体框架、工艺孪生、互联建设、资产绩效等15套方案的全面探索。它提出了国内领先的多项指标，包括能耗、碳排放、环保及数字化建设，为行业树立了新的标杆。在设计阶段，项目就制定了全生命周期的碳中和路线图，这一创新举措被生态环境部评为央企煤化工项目的“温室气体排放环境影响评价典型案例”。此外，在能耗方面，吨产品烯烃消耗有望从8吨标煤降至75吨标煤，这一成绩将与煤制烯烃综合能耗的标杆相媲美。在碳减排方面，预计烯烃产品的CO2排放强度为83吨/吨烯烃，相较于行业先进水平有显著降低。值得一提的是，该项目还首创性地引入了聚烯烃废气过热炉燃烧技术，大幅减少了排放口。同时，通过一系列科学环保措施的实施，如SONOx、颗粒物等污染物的排放远低于行业标准，废水处理更是实现了近零排放，为行业的绿色低碳发展贡献了力量。

【化工装备十年大发展】2320-2025北化院浅冷油吸收法炼厂干气回收利用成套技术
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(出处: 海川化工论坛)

2319-2025全球首套3000吨级水煤浆气化半废锅设备中煤榆林煤炭深加工基地吊装

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【化工装备十年大发展】2329-2025我国首套海上油田注水水质在线监测系统建成投用
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(出处: 海川化工论坛)

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全球首套3000吨级水煤浆气化半废锅设备中煤榆林煤炭深

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