【化工装备十年大发展】2318-2024辽阳石化完成PETG共聚酯从原料到产品全产业链国产化技术攻关

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2024年7月24日至26日，2024中国（辽宁·大连）国际石油和化工产业展览会上，辽阳石化公司带来的PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯）共聚酯产品引人注目。历经20多年磨砺，辽阳石化完成了PETG共聚酯从原料到产品全产业链国产化技术的攻关，使中国石油成为国际上第三家、国内首家共聚酯生产企业，并形成了挤出片材、板材、化妆品包装、热收缩膜、医疗包装等多个专用料系列。

多年攻关打通全产业链

PETG共聚酯是一种外观如水晶般的化工新材料，具有无毒无害、绿色环保等特点，应用于食品包装、医疗、电子电气等领域。此前，PETG共聚酯长期受到国外封锁，是市场上的“紧俏货”。

2012年，辽阳石化开始PETG共聚酯工业化试生产。辽阳石化聚酯部总工程师张健介绍说：“针对生产过程中出现的问题，研发团队提出多项整改措施，先后两次进行装置优化改造，解决了催化剂工业化生产连续稳定注入的难题，摸索出聚酯生产在共聚体系下工艺优化调整方案，并生产出合格产品。”首次生产过程对PETG共聚酯研发具有里程碑意义，为后续完善改造提供了设计实践依据。

2023年装置大修期间，辽阳石化对共聚酯装置催化剂流程进行优化，确保了催化剂注入量的平稳。生产线转产共聚酯产品后，科研人员连续奋战在生产一线，研究解决质量提升中遇到的问题。针对新的调色体系，科研人员采取4小时连续采样分析，及时优化工艺，找到最佳配比，使共聚酯产品的外观指标大幅提升。生产过程中，科研人员反复调整匹配催化剂加入量和生产负荷的比例关系，对一些关键质量控制点优化调整，最终产品的雾度、耐热性能和透光率等指标达到或者超越了国外同类产品，主打牌号LH690T产品的综合质量性能再一次实现质的飞跃。

培育高端特色新产品

辽阳石化在打通PETG共聚酯从初级原料到终端产品全产业链的基础上，着力培育差别化、高端化、特色化PETG共聚酯新产品。

2023年，辽阳石化耐辐照医用PETG共聚酯实现产业化，通过医疗器械生物学常规三项评价，进一步提升了产业链整体竞争力，完成了国家对PETG共聚酯化工新材料性能高、质量优、品种全的科技攻关重任，成为世界第三家、国内首家生产全系列PETG共聚酯的企业，推动了聚酯产业高质量发展。

截至目前，辽阳石化已生产出高性能收缩膜、3D打印及食品包材等9个牌号全系列新产品，取得五大系列48项关键技术突破，自主研发PETG成套技术在10万吨/年生产装置成功应用，利用自产原料CHDM（1,4-环己烷二甲醇）实现全系列产品稳产。

多年来，辽阳石化悉心培育、精心耕耘具有自主知识产权的核心技术，利用自产共聚酯原料实现稳产量产，产品关键指标黏度和B值的稳定性取得突破，并成功开发了可应用于医疗包装领域的LH300牌号新产品，实现PETG共聚酯国产化关键技术的攻关突破。

指标调优塑造新优势

辽阳石化坚持用户导向，在产品试用到成品产出全流程中提供立体式、全方位的技术支持服务，塑造竞争优势。

该公司工艺优化团队从生产过程实际出发，坚持独立自主，科学优化生产方案，严守工艺过程质量控制底线，积极和销售人员做好售后服务，打破固有思维，深入研究高分子聚合反应过程的变化，在细微之处找到工艺调整的方向。他们还大胆改进流体预混技术，持续改善产品雾度、黏度等关键指标，催化剂稳定性能得到极大提升，并在新产品开发阶段，有针对性地提前开展应用领域和加工条件的沟通交流，把准脉搏。工艺优化团队对影响产品质量的因素“零容忍”，抓苗头、抓源头，严控工艺参数，精心调优指标；对关键质量指标实施装置、班组、岗位层层管控，PETG共聚酯各牌号产品质量指标稳定性大幅提升，产品合格率始终保持100%。

“只有把产品做专做精，才能赢得市场话语权。”辽阳石化坚持技术立企，围绕化工产品补链延链强链，着力研究开发耐高温、NPG改性共聚酯热收缩膜专用料等PETG共聚酯新产品，努力保持在国内聚酯高端产品生产中的领跑地位。

一直以来，从产业报国到科技强国，以高质量科技创新助力中国石油引领世界一流企业建设，是辽阳石化人矢志不渝的追求。从实验室研发到工程技术转化，再到市场推广应用，辽阳石化一举成为国际上第三家、国内首家共聚酯生产企业。

　　围绕辽阳石化共聚酯从无到有、从小到大有说不尽的人物群体、有讲不完的故事，其中，陈颖的故事最感人。

　　陈颖是辽阳石化研究院副院长，原聚酯厂副厂长，曾获中央企业优秀共产党员、辽宁省优秀专家、兴辽英才计划创新领军人才、中国石油建功立业模范人物、全国石油和化工行业优秀科技工作者等荣誉。

　　逐梦共聚酯 冲破高端技术壁垒

　　作为绿色健康材料的代表，共聚酯是制造婴儿奶瓶、化妆品包装瓶、运动冷水壶等精细化工材料的重要原料，在我国共聚酯没有国产化之前，长期以来全部依赖进口，涨价与断货完全由国外公司说了算。

　　2002年，陈颖第一次听说共聚酯。那时，国外公司垄断共聚酯产品已近20年，从生产到销售严格保密，价格居高不下。辽阳石化是20世纪国内头部聚酯生产企业之一，“七尺布”的爱国精神就源于此。有了厚重底蕴的支撑，开发共聚酯、挑战这个聚酯皇冠上的“明珠”，就成了陈颖实现技术突围的梦想。

　　把党员的使命责任扛在肩上，陈颖瞄准这一课题全力以赴。她挑灯夜战，查阅大量期刊资料，联系、咨询母校和各方面专家学者，最后得出结论：“突破专利封锁，就必须得研究核心的催化剂技术。”

　　随后，她迅速开展了一系列的实验。“当时科研的每一个过程，都是在挑战我们的知识极限!”年复一年、日复一日，一本本厚厚的实验记录、一个个数据、一串一串反应公式，记载了陈颖团队的风雨历程。在科研过程中，陈颖和她的团队遇到了许多难以想象的困难，但经过不断摸索创新，小试技术终于取得突破。2005年，中试装置试验成功并获得中国发明专利授权。

逐梦共聚酯 冲破高端技术壁垒

　　作为绿色健康材料的代表，共聚酯是制造婴儿奶瓶、化妆品包装瓶、运动冷水壶等精细化工材料的重要原料，在我国共聚酯没有国产化之前，长期以来全部依赖进口，涨价与断货完全由国外公司说了算。

　　2002年，陈颖第一次听说共聚酯。那时，国外公司垄断共聚酯产品已近20年，从生产到销售严格保密，价格居高不下。辽阳石化是20世纪国内头部聚酯生产企业之一，“七尺布”的爱国精神就源于此。有了厚重底蕴的支撑，开发共聚酯、挑战这个聚酯皇冠上的“明珠”，就成了陈颖实现技术突围的梦想。

　　把党员的使命责任扛在肩上，陈颖瞄准这一课题全力以赴。她挑灯夜战，查阅大量期刊资料，联系、咨询母校和各方面专家学者，最后得出结论：“突破专利封锁，就必须得研究核心的催化剂技术。”

　　随后，她迅速开展了一系列的实验。“当时科研的每一个过程，都是在挑战我们的知识极限!”年复一年、日复一日，一本本厚厚的实验记录、一个个数据、一串一串反应公式，记载了陈颖团队的风雨历程。在科研过程中，陈颖和她的团队遇到了许多难以想象的困难，但经过不断摸索创新，小试技术终于取得突破。2005年，中试装置试验成功并获得中国发明专利授权。

工业化量产 华丽转身打破垄断

　　从2万吨/年半连续法中试试验到10万吨/年连续法工业试验，既有生产规模的放大，又有流程复杂的转化，给陈颖带来了做好工程化技术的严峻挑战。

　　在量产共聚酯过程中，她沉下心了解工艺特点，学习流程图，研究物料平衡，放弃了全部公休节假日，全身心扑在工程化技术上。2012年中秋之夜，月亮格外明亮，家人翘首以盼，可她仍一个人在办公室查阅相关资料。就在这个夜晚，陈颖牵头编制的年产10万吨共聚酯工艺包、12种技术标准画上圆满的句号。

　　实验室到生产线的跨度太大，工业化试验时突发问题很多——催化剂水解、过滤器击穿、产品黑点……陈颖团队一连十几天都没有回家。经过不懈努力，连续化生产流程终于打通了，实现了工业化试验过程中科研与工厂的良好磨合，有效兼顾了分子量与产品色泽。

　　2017年，随着国内绿色消费升级，共聚酯需求爆发式增长，辽阳石化根据市场变化，决定在已停产5年的老装置上启动共聚酯生产。同时，陈颖的角色发生了转变，从一名研究技术专家变为聚酯厂主抓技术的副厂长，担起了产、研力量集结的重任，为老装置插上腾飞的翅膀。她试着运用生产的思维来攻关稳产技术，生产技术人员学着运用数据规律来说话，齐心协力打造精品聚酯，并打破了美国和韩国的行业垄断，使中国石油成为世界上第三家能够量产共聚酯的企业。他们的产品获中国石油自主创新重要产品和集团公司技术发明二等奖、辽宁省职工十大创新成果。

肩负研产销 使命光荣任重道远

　　2018年初，为了打开销路，陈颖组织党员骨干带队走访华南市场，在途中了解到有一家客户共聚酯使用量很大，她积极主动联系对方，却被大客户质疑：国内公司生产出共聚酯是不可能的。首次“闯市场”碰壁，让她意识到新产品得到国内认可任重道远。

　　于是，她埋下头来收集市场信息。在当地塑料城，只要牌子上有共聚酯3个字，她就向他们推广产品，并提供试用技术支持。推广过程中，面对用户的质疑，她没有退缩，主动用心服务，用特色企业文化展示厚重的公司底蕴，用专业的语言深入有力地介绍公司产品，用她豁然、笃定的神情消除用户疑虑。

　　终于，市场向她敞开了大门。曾经拒绝交流的一家企业主动伸出橄榄枝。见面后，对方经理问：“你们觉得自己什么时候能完全赶超国外?”陈颖诚恳地回答：“我们赶超的速度取决于你们支持的态度。只有你们不断使用我们的产品，我们才能不断发现问题，才会进步得更快!”就这样，共聚酯起初是一小包一小包地卖，后来是一大包一大包地卖，再后来是一车一车地卖。

　　辽阳石化共聚酯实现批量生产后，市场随即做出反应，国外进口产品价格每吨下降了三分之一。这更加坚定了陈颖做好民族品牌的决心。

牢记嘱托 不忘初心继续前进

　　陈颖牢记党和国家的嘱托，带领研发团队不断改进催化剂配方，优化工艺条件，解决了质量提升及稳定生产两大难题，产品指标达世界先进水平，实现销售用户26家。

　　2020年，国家急需防疫物资口罩的核心材料熔喷布。陈颖响应党的号召，本着国家需要什么就生产什么的精神，投入到火热的熔喷无纺布项目建设中。在她的带领下，大家日夜钻研业务，熔喷布开车做到了技术先行，短短38天既完成了装置建设，又完成了生产准备，产品质量也不断突破，通过了CNAS实验室的检测认证。

　　从受制于人到科技自立，在自主创新这条路上，陈颖带领团队耐得住寂寞、顶得住压力、守得住初心，以“板凳甘坐十年冷”的决心，实现了中国共聚酯技术的突围，申报3项核心发明专利，实现从空白到国际先进的历史跨越。

PETG，是一种新型聚酯树脂，具有优异的力学性能、高透明性及可加工性能，同时兼具环境友好、可回收、易处理的特性。
“说起PETG，大家好像都很陌生，其实它的应用领域非常广泛，遍布在生活方方方面面。”林妍妍娓娓道来。
医疗器械包装、化妆品包装瓶……在辽阳石化研究院，以PETG共聚酯为原材料制成的产品琳琅满目。“除了这些，PETG共聚酯还广泛应用于身份证卡片制作、旅行箱、3D打印等领域。”林妍妍介绍。
PETG共聚酯的多项优势，让其在经济社会中有着充分的用武之地。而就是这样一种与生活息息相关的化工产品，在国内没有量产之前，完全依赖进口。林妍妍工作之初，就面临着这种局面。
“曾经，只有美国、韩国的两家公司掌握共聚酯生产技术，因此，共聚酯也被称作聚酯产品‘皇冠上的明珠’，从原料、产品到技术，长期受到国外封锁。”林妍妍说。
国内聚酯产业格局的重大转变促使辽阳石化走特色聚酯路线，国家、人民对新型材料的迫切需求呼唤着辽阳石化突围而出。2002年，辽阳石化开始立项探索。“经过前辈们多年潜心研究，不断探索，在共聚酯领域砥砺前行，取得一项项成果，为PETG共聚酯项目启动奠定了坚实的基础。”
2009年，林妍妍从辽宁石油化工大学化学工程与工艺专业毕业后，入职辽阳石化，成为一名石油青年。2010年，辽阳石化PETG共聚酯工业化试验项目启动，林妍妍第一时间被选中进入到这项重大科研攻关项目核心团队中。
从搭建模拟实验平台，开展小试、中试实验，到编写工业生产开车方案，核算物料平衡和开车基础数据等，林妍妍脚踏实地，积极进取。大家惊奇地发现这个“不起眼”的年轻新锐竟然总能给出最佳解决方案，她的大脑仿佛一个现成的“聚酯论文库”，让看似不可攻破的难题一个一个迎刃而解。研发团队从“尝试开发”到“成功近在眼前”，每个“难点”的攻破都少不了林妍妍的“新思路”“新想法”，最终团队共同努力终于完成了10万吨/年PETG工艺包的编制。

脚踏实地，久久为功。2016年起，经过数年的学习与锤炼，林妍妍从一名技术骨干成长为课题组长，承担了PETG共聚酯工业化试验项目。“实验过程中，可调控的参数很多，为精准摸索最佳实验工艺，参数只能逐一调整，而聚酯的合成实验流程又很长，每一釜实验都需要7小时以上的时间。”林妍妍说干就干，带领团队披星戴月、日夜兼程，通过300多釜实验取得了催化体系上的突破，开发出第二代高效催化剂配方，成功解决了催化剂在生产线上难以均匀输送的难题。最终生产出优级PETG切片，成功实现科研技术从小试到工业化生产的转化后，林妍妍和团队的喜悦之情溢于言表。他们深知，这项课题的攻关突破了国际技术壁垒，使公司成为国内首家、世界上第三家能在连续线上生产PETG共聚酯的企业，实现了“从无到有、从国内空白到国际先进”的历史跨越。
2019年起，为解决新材料卡脖子问题，林妍妍决定带领团队“从零出发”，深入进行系统研究，致力攻克影响产品雾度、底色等指标的机理难题。团队通过500多釜针对性实验，对催化体系进行改进，再次实现催化体系升级，开发出新一代高效催化剂配方及配套工艺，提升了产品的热稳定性。2021年，PETG共聚酯产品首次打开高端注塑应用领域。2022年，林妍妍和团队经过艰难的科研攻关，突破关键核心复配添加剂配方和合成工艺，再次开发出医疗级牌号产品，标志着我国共聚酯产品成功敲开高端医疗应用领域的大门，实现了该领域由“从无到有”向“从有到精”的转变。

2021年，为进一步助力企业科研创新，促进优秀青年成才成长，“林妍妍青年创新工作室”应运而生。作为集团公司首批挂牌青年创新工作室的带头人，林妍妍深感使命在肩。
“工作室成立之初，我们立下8字目标——‘服务企业，培养青年’。近年来，我们不断补充新鲜血液，用实绩遴选骨干人才，鼓励专业青年‘揭榜挂帅’，致力打造青年成长提素‘孵化器’。”林妍妍说，工作室成立学习小组，定期开展理论交流和学术研讨等活动，积极组织青年走出工位找问题、走进一线搞科研，让青年在最适合的项目中展现智慧力量。
工作室引导和激励青年发扬斗争精神，“在最紧要、最吃劲的时候挺身而出”。近年来，面对高端聚酯PETG雾度和析出物高的问题，工作室青年迎难而上，开发了高效脱挥及低温耦合催化体系，实现了产品质量和产量的双突破。2021年加入工作室的刘毓敏，以打破国外技术垄断、实现PEN高端聚酯国产化为目标，组队攻关，完成中试技术开发。项目获得集团公司创意大赛一等奖，她本人也在今年破格晋级为公司级技术骨干。林妍妍介绍，工作室成立以来，已有6个新牌号产品实现了成果转化。
“加入林妍妍创新工作室以来，我深受触动。”工作室青年官姝含说，“这里用理想感召、以实绩遴选、靠友爱凝聚，让我感受到浓厚的创新氛围。倾心聚才的策略，营造了舒心、友爱的工作氛围，让我倍感温暖；悉心育才的举措，从思想引领到搭建学习平台，再到全方位培养锻炼，使我快速成长；精心用才的理念，让我们能各展所长，在关键时刻冲锋在前。在这个工作室，我收获了知识、技能和团队情谊，未来我将继续努力，为工作室的发展贡献更多力量。”
工作室青年许哲说：“在工作室，通过参与各类科研攻关项目，我深刻体会到创新的力量和团队合作的重要性。特别是在面对困难和挑战时，我们的团队总是能够集思广益，找到解决问题的最佳方案。这种经历不仅提升了我的技术水平，也增强了我的自信心和责任感。更为重要的是，在这个过程中，我见证了工作室从无到有，从小到大的发展，看到了一项项科研成果落地转化，这让我感到自己的努力是有价值的。我坚信，未来我将继续在这个平台上发挥更大的作用，为企业发展贡献自己的力量。”
“三年来，工作室已初步实现‘服务企业、培养青年’的阶段性目标。最近，我也在思考关于下一步青年创新工作室的建设方向。”林妍妍说，她将带领工作室以推动企业建设特色产业、特色产品“巨人”为目标，倾心聚才、悉心育才、精心用才，不断汇集青春力量，为集团公司建设基业长青的世界一流企业注入创新动能。
无奋斗，不青春。多年来，林妍妍和她的聚酯团队在国内外行业中创造了良好的口碑，她也逐渐成长为一名出色的学习型、技能型、创新型技术人才。“我是一个与聚酯一起成长起来的青年，回望自己十余年职业生涯，我觉得青年人干事创业要源于坚持，做好自己，想着目标坚定前行，不要动摇；要善于学习他人的长处，不断完善自己；同时，科研工作必须做的，就是要时时总结工作上出现的问题，从中发现一些科学规律，不断完善科研方法。”
作为一名石油青年，林妍妍深感自豪。在辽阳石化，她被每一位勤勤恳恳、兢兢业业的科研工作者所感染；她见证了新型聚酯在国内乃至全世界科技领域的飞速发展；她更深刻感受到科研工作者所肩负的“科技报国”的使命和担当。
“立足新征程，我将不断提升技术水平及科学素养，带领科研团队牢记总书记关于当好‘种子队’的嘱托，在奋斗中与祖国同行，在青春路上勇攀高峰。”林妍妍语气坚定。

【化工装备十年大发展】2317-2024中石油大型柴油吸附制芳烃原料及芳烃下游利用技术开发与应用攻关取得重大突破
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(出处: 海川化工论坛)

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