【海川它山之石】镇海炼化芳烃装置低温热综合利用项目热水外输年节能6.9万吨标准煤

芳烃装置低温热综合利用项目实现热水外输量从13年前的250吨/时提升至今年一季度的820吨/时，年节能6.9万吨标准煤。
  近日，镇海炼化炼油五部芳烃装置外操萧福明如往常一样巡检至芳烃装置的边界阀门检查热水压力。面前这条巨大的银色管线内，150摄氏度的热水正以820吨/时的速度流向4.5公里外的客户公司。
  今年是这条管线承担热水输送任务的第13个年头。热水外输量从13年前的250吨/时提升至2025年一季度的820吨/时，标志着镇海炼化芳烃装置低温热利用迈上新台阶。
  在芳烃装置运行过程中，抽余液塔、甲苯塔、抽出液塔顶部会产生大量低温热。这些低温热是油品在分离、精馏等工艺环节释放的热量，以往被视作难以利用的“废热”。
  为用好资源，2012年镇海炼化芳烃装置低温热利用一期项目启动，通过安装高效换热器，实现芳烃装置抽余液塔顶部低温热的初次利用，热水外输量达250吨/时，成功替代客户公司原本成本高昂的蒸汽，每年为其节约能耗费用近千万元，冷却后的水返回镇海炼化水循环系统再次利用，形成低温热利用循环体系。
  2022年，镇海炼化团队将3套热媒水循环系统纳入低温热利用项目，实现热源与热阱用户的精准匹配。项目实施后，热水外输量提升至750吨/时，镇海炼化芳烃装置也成为中国石化唯一能够同时投用抽出液、抽余液低温热流程的装置。两期项目全部建成后，每年节约6.9万吨标准煤。
  今年一季度，客户公司低温热需求增加，镇海炼化一方面深入挖掘芳烃装置内部热潜力，通过精准控制装置运行，消除高负荷下装置的操作瓶颈，最大限度回收低温热；另一方面提前对热水泵等关键设备优化升级，最终热水外输量稳定在820吨/时，创历史新高，不仅满足了客户公司后续热水需求，而且年节电64.4万千瓦时。
  自2021年**重点领域节能降碳工作部署以来，镇海炼化累计投资4.85亿元用于节能改造，投用40个节能项目，年节约13.2万吨标准煤、减少二氧化碳排放36万吨。