碳酸钠作为氯气吸收剂的可行性研究

常见氯气吸收剂有 NaOH、Na2S2O3、Na2CO3、FeCl2，




假设吸收氯气量为1mol，所需吸收剂的量分别为：
Cl2~ 2NaOH~0.25Na2S2O3~Na2CO3~Ca(OH)2~2FeCl2
不难看出Na2S2O3效率最高，但其产物有HCl、H2SO4造成二次污染，故不能采用；FeCl2与氯气反应后产物FeCl3为絮状物，容易堵塞塔板间隙，亦不能采用；我们现在使用的是NaOH，理论上效果不错，考虑到其强烈的腐蚀性，我们必须选择其它替代物。就目前而言，Na2CO3无疑是不错的选择。
Na2CO3作为吸收剂有以下优点：
1.
吸收等量的氯气其消耗量为NaOH量的一半。
2.
与氯气反应其产物为次氯酸钠、氯化钠和CO2，危害性**减轻，且产物次氯酸钠可作为漂白粉出售。
3.
腐蚀性较小。

质量分数	密度 （g/cm3)	摩尔浓度 （mol/L）	溶解后温度（℃）	PH	皮肤试验 （手背皮肤，停留时间60s）
10%	1.1	2	29	10.88	有轻微刺痛
15%	1.18	3	32	12	有轻微火辣感觉
20%	1.25	4	35.2	13	火辣感觉加重，同时伴有刺痛

4. 价格便宜，易购买。
综上所述，采用质量分数为10%的Na2CO3溶液作为吸收剂是可以接受的。






.注♀ ） #

♀ ， 。

应该不选用小苏打溶液，即碳酸氢钠溶液呢？

楼主是否考虑消费比如何啊？比如吸收同样多的氯气，消耗碳酸钠和氢氧化钠的数量各是多少？采购费用各是多少？设备是否需要改造，改造费用如何？泵价运行费用变化等问题？
对于氯碱厂来说，氢氧化钠是自产，吸收废氯气后可以生成次氯酸钠用于出售，销售不成问题，如果改用碳酸钠，不仅要增加大量采购费用，而且楼主说的后续做成漂白粉，那漂白粉的收率又能达到多少？后加工费用又需要多少？同时也不明白你的漂白粉为什么不是次氯酸钙？
也许楼主只是从技术上和安全性上考虑，是不是应该从实际情况考虑？如果氯气应用工厂，本身有大量付产碳酸钠，我相信用于吸收废氯气还是可以接受的，否则，还需要楼主仔细衡算一下经济帐。
我们期待楼主能带给我们一个新工艺的**惊喜。

常见氯气吸收剂
其实还有
Ca(OH)2

我们只是生产过程中用到氯气，尾气中含有少许的氯气。
碳酸钠价格   1000元/吨
氢氧化钠价格  1500元/吨

Ca(OH)2 溶解度太低，故不采用。建议楼上去查查溶解度数据。

采用此工艺的最大好处，安全，环保。

应该不选用小苏打溶液，即碳酸氢钠溶液呢？

楼主的常识欠缺啊，

碳酸氢钠呈若酸性，

一般吸收氯气不用它的。

6# rwanglong902

跟LZ探讨：
（1）碳酸氢钠水溶液应当呈弱碱性
（2）碳酸钠制备次氯酸钠是否经济合理，焦点的问题在于碳酸钠与次氯酸钠反应，反应产物是碳酸氢钠还是二氧化碳？如果是二氧化碳，此时应该是酸性，是否会有安全隐患？
（3）贵公司是否已经采用此工艺？

很想了解楼主利用Na2CO3吸收氯气是否有实绩
还有这种吸收剂的吸收效率和速率如何
因为NaOH是强碱，同CL2反应吸收很激烈
而Na2CO3水解后呈若碱性
不知道楼主是否有这方面的后续研究啊

网上有人说用绿化亚铁，消耗铁块，不知道靠不靠谱

氯碱厂的次氯酸钠岗位担负着事故状态时氯气的处理，考虑反应速度和补充的方便快捷，保证安全，应该用烧碱，用于做产品，可以考虑其他碱性或还原性物质。

楼主的想法是非常好的 ，主要是计算一下氢氧化钠与碳酸钠价格在什么价位时，达到一个平衡点，如果节能降耗的话不失为氯碱行业一次小的改革。