焦炉煤气管道堵塞的原因及解决办法

燃气中常含有水蒸气，当温度降低或压力升高时，这些水蒸气会凝结成水，积聚在凝水缸或管道最低处。若不及时排除，这些积水可能导致管道堵塞。为防止此情况，需制定严格的运行管理制度，定期排放凝水缸中的凝结水。同时，建立凝水缸的位置卡片和抽水记录，以便跟踪抽水日期和抽水量，从而确定合理的抽水周期，并及早发现地下水渗入等异常情况。

此外，当地下水压力高于管道内燃气压力时，水可能通过管道接头不严处、腐蚀孔或裂缝等渗入管内。这种情况通常发生在管道年久失修、受到腐蚀或破损的地点，或因施工质量问题导致接头松动的地方。当凝水缸内水量急剧增加时，可能是渗水所致，此时应关闭该段煤气管道，压入高于渗入压力的燃气，并通过检查漏气的方法找出渗漏点进行维修。

另外，人工燃气中常含有一定量的萘蒸汽。在温度降低时，这些萘蒸汽会凝结成固体或附着在管道内壁，导致燃气流量减少或管道完全堵塞。特别是在寒冷季节，萘常积聚在管道弯曲处或地下管道与地面的分支管处。为防止和消除积萘，需严格控制出厂燃气中萘的含量，并定期对城市输气管道进行清洗。清洗时，可使用喷雾将加热的柴油、挥发油或混合二甲苯等喷入管内，使萘溶解后流入凝水缸排出。但需注意，此方法可能会使管道热胀冷缩，因此在清洗后应进行气密性试验。对于低压管线中积萘较严重的部位，如进户分支管上，可采用铁丝接钢丝进行清洗，或挖出阻塞部分的地下管后使用真空泵吸出萘的方法进行处理。

其他杂质:

管道内积聚的杂质不仅限于萘，还包括铁锈屑等。这些杂质常与焦油尘等混合，对管道造成阻塞。钢管的内壁涂层处理不当会导致更严重的腐蚀，从而产生大量铁锈屑。为了清除这些杂质，可以采用机械清除法，将干管分段进行清理，一般以50米左右为一管段。对于铁屑，可以使用刮刀和钢丝刷沿管道内壁进行清除。在清除过程中，需注意管壁上的腐蚀坑，避免在除铁锈时扎透管道导致漏气。同时，管道转弯处、阀门和排水器等易阻塞部位，应定期拆下清洗或更换。

管道坡度

煤气输送管道的坡度设计对于积液和杂质的排除至关重要。合理的坡度能够确保顺畅排放，因此，管道坡度必须大于5‰。

操作管理
煤气管道沿途的排液水封、管路清理、电扑焦油器的采集效果以及除萘设备的性能，都是影响管道畅通的关键因素。为确保煤气管道的安全运行，必须重视这些环节的管理与维护。同时，提高净煤气质量、加强设备操作、优化脱硫脱氰效率、提高电扑焦油器的开工率和采集率，以及合理控制除萘操作温度，都是减少管道阻塞的重要措施。此外，定期清扫煤气管路也是必不可少的维护工作。通过这些综合措施的实施，可以确保城市煤气输配管道的安全稳定运行。

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