自主知识产权年产5万吨超高分子量聚乙烯树脂项目生产装置主体基本建成

中国化学年产5万吨超高分子量聚乙烯树脂项目生产装置主体基本建成！
近日，走进榆林高新区中国化学年产5万吨超高分子量聚乙烯树脂项目建设现场，各式生产装置主体基本建成，工人们穿梭于装置设备之间，认真处理着工程各处的细节。

该项目采用中国化学自主知识产权的超高分子量聚乙烯树脂生产工艺技术，通过釜式淤浆聚合工艺生产超高分子量聚乙烯树脂，项目建成后每年可向市场提供5万吨高品质的超高分子量聚乙烯树脂产品。
该项目于2023年10月开工建设，预计今年8月份投产。项目选择落户榆林，是因为高新园区生产的乙烯、氢气和市场外购的己烷都是聚乙烯树脂项目的生产原料。
项目名称：年产5万吨超高分子量聚乙烯树脂项目
建设单位：中化学西部新材料有限公司
建设规模：本项目年产50000吨超高分子量聚乙烯树脂，项目建设2套装置，产能分别为2万吨和3万吨。
建设性质：新建
建设地点：项目位于陕西省榆林市榆阳区横工业区。
投资规模：8.3亿元，全部由企业自筹。本项目环保投资为3568.94万元，约占项目总投资的4.3%。
项目组成：项目工程主要建设内容包括主体车间、生产装置、仓储区、废气处理设施及配套公用工程（中央化验室、综合楼、中央控制室）等。
工艺技术选择：采用中化学科研院的超高分子量聚乙烯工艺技术，中化科研院目前已拥有完全自主知识产权的超高分子量聚乙烯高端树脂中试工艺包，具备产业化前景。
中化学科研院近年来也自主开发了通过改变操作条件来生产不同牌号的超高分子量聚乙烯专有技术。科研院开发了高效催化剂，聚焦于控制聚合物的分子量，使产品分子量分布能够达到预期的目标
通过间歇法釜式淤浆聚合工艺技术，采用自主研发的独特搅拌器技术增加了剪切力，通过外循环撤热方式极大减轻粘釜积料等问题，实现批次料之差别在0.02g/cm³，该催化剂制备工艺技术成熟先进，生产运行稳定可靠，操作条件温和，生产成本低，三废达标排放，产品质量稳定，可满足装置的需要。

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