轴承润滑的3大错误

在我们生活的环境中，摩擦无处不在。它既是日常生活的必需，也是工业生产中不可或缺的元素。没有摩擦，我们将难以行走、跑步，甚至站立；而在工业领域，摩擦更是驱动汽车、飞机以及各种机械设备的关键力量。然而，对于工厂机械而言，摩擦既是朋友也是敌人，特别是在润滑这一环节上，如何妥善应对摩擦力，直接关系到机械的使用寿命和运行效率。
在工厂环境中，滚动轴承是机械正常运转的重要部件，而它们的润滑则是确保轴承长寿命、高效率运行的关键。然而，遗憾的是，许多轴承由于润滑不当而未能达到其设计使用寿命周期。据统计，约有40%的轴承因润滑不良而提前失效。这一数据背后，隐藏着对润滑任务深刻理解和正确执行的迫切需求。
轴承的润滑主要依赖于润滑脂，它能够有效降低摩擦水平，保护轴承免受磨损和损坏。然而，在实际操作中，许多工厂在润滑轴承时常常陷入三个常见的误区，导致润滑效果不佳，甚至加速轴承的损坏。
第一个误区是基于时间而非条件进行润滑。
许多工厂习惯于按照固定的时间周期（如每周或每月）对轴承进行润滑，然而这种做法往往忽略了轴承的实际润滑需求。轴承需要润滑脂的唯一原因是减少摩擦，因此，只要润滑脂仍然能够发挥良好的润滑作用，就没有必要更换或添加更多润滑脂。正确的做法是使用超声波监测技术，实时测量和评估轴承的摩擦水平，以确定最佳的润滑时机。
第二个误区是润滑过度或不足。
过多的润滑脂会增加轴承内部的压力，推动滚动元件穿过流体膜并抵住外圈，导致轴承运行更加困难。而过少的润滑脂则无法形成有效的润滑膜，同样会加速轴承的磨损。为了避免这种情况，工厂应该使用超声波监测技术，在涂抹新油脂时慢慢添加，并仔细聆听轴承的声音，测量油脂流入轴承时摩擦力的下降情况。当分贝水平接近最小值并稳定时，即表示已经添加了适量的润滑脂。
第三个误区是仅依赖主观的超声噪声来判断轴承的润滑状态。
这种做法过于主观，缺乏准确性和可靠性。正确的做法是使用具有数字分贝计量功能的超声仪器，甚至更好的是使用提供多个状态指示器的设备来监测轴承的润滑状态。这些设备能够提供最大RMS和峰值dB测量值，以及超声波波峰因数等参数，帮助我们准确判断轴承的润滑需求和健康状况。
通过避免这三个常见的润滑误区，工厂可以显著提高机械设备的运行效率和使用寿命。超声波辅助润滑技术具有基于日历的润滑无法比拟的显著优势。它能够实时监测摩擦水平，确保轴承在最佳状态下运行；同时，通过优化润滑脂的消耗和储存实践，还可以降低油脂和能源成本。因此，对于工厂而言，掌握正确的润滑技术和方法不仅是提高生产效率的关键所在，更是实现可持续发展的重要保障。

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