焦炉煤气湿法脱硫工艺中脱硫塔填料装填的选择

   焦炉煤气湿法脱硫化氢工艺中，吸收塔大多使用填料塔形式，采用并联或多级串联来满足塔后硫化氢的脱除效果。在实际的运行中，由于焦炉煤气气质性的原因，煤气中气体成分复杂，带焦油和粉尘，这些杂质会不可避免的粘附在填料表面。
   另外，脱硫塔内填料表面不断的发生硫化氢的吸收并伴随着脱硫反应，在填料表面会积累细小的硫磺颗粒，随着时间的延长，填料间的空隙会逐渐被焦油、粉尘、盐类和硫磺堵塞，造成脱硫塔阻力增长。
   为降低脱硫塔堵塞的风险，延长脱硫系统的运行周期，国内的大部分焦化厂改用大孔隙规整填料来替代散装填料，实际运行中也起到了很好的效果。但仍有一部分焦化厂保持使用塑料花环填料，运行中就会阶段性的出现脱硫塔阻力上涨，脱硫系统运行周期变短的状况。
   国力通GLT络合铁系列催化剂在焦炉煤气湿法脱硫装置上成功使用已经有6年以上的时间，在原有的焦炉煤气HPF法装置上替代不需要做大的改动。
   络合铁脱硫反应原理，在脱硫塔内的填料层，脱硫液先吸收煤气中的硫化氢，气态的硫化氢分子在溶液中电离成HS-，紧接着三价络合铁将电离的HS-催化反应生成单质硫溶胶，所以在脱硫塔内吸收和脱硫反应是几乎同时发生。为避免填料被硫磺附着，最佳的方案是选用大孔隙规整填料，并对脱硫塔内各层的填料装填高度进行合理化布局。
   在脱硫塔内气液逆向接触，脱硫塔内溶液是从塔上部喷洒而下，依次穿过三层填料，煤气自塔底部自下而上穿过三层填料。大多数情况下脱硫塔最底层填料所接触的硫、焦油尘最多，这段区域也是最容易积累堵塞的。因此一般情况下，三层填料从上而下填料内累积的杂质逐渐增多，当堵塞产生时，最下一层填料堵塞最为严重，中间层次之，最上一层最轻。
   所以在设计填料装填或检修后重新装填脱硫塔内填料时，需要结合采用使用工艺和催化剂，以及前期堵塞的经验，综合分析，制定特定的填料装填布局方案。一般情况下，采用络合铁催化剂，填料装填自上而下可以考虑逐层降低填料高度，同时根据脱硫塔溶液循环量（喷淋密度）考虑填料总高度。当然，最基本的要求是要保障吸收传质总面积符合脱硫的要求。