液化烃球罐场站工程技术

液化烃场站作为能源战略储备与民生供能的核心设施，其设计与运营需兼顾高效存储、本质安全与环保要求。
大型液化烃场站中的储罐多采用球形储罐结构，相较传统圆柱形储罐，球罐具有更优的应力分布特性。同等容积下，球壳表面积最小化（减少材料消耗），且均匀承受内压。在同等压力和直径的情况下，理论上球罐的壁厚只需圆柱形储罐壁厚的1/2。
1、液化烃球罐类型细分
常温液化烃球罐是指设计压力是按照不低于液化烃介质50℃时的饱和蒸气压的全压力式球罐。由于压力比较高，壁厚较厚，球罐容积不容易做大。而且容积越大，大储存量的介质一旦泄露其风险也就越大。国家标准--《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008在2018年更新版中新增了如下条款：6.3.1A 全压力式或半冷冻式液化烃储罐的单罐容积不应大于4000m³。2024年，国家应急部又出台了最新的限容规定--球罐最新一次的限容规定以及对球罐行业产生的主要影响。
半冷冻式球罐当常温下介质压力较高，无法做到单罐容积4000立方时，可以通过降温减压的方式来进行球罐大型化的设计。这种球罐就称为半冷冻式球罐，这种形式可以有效降低场站的初始投资，但相对也会增加场站的运维成本。
超低温球罐一般指设计温度低于-196℃的双层真空深冷球罐，适用于大容量的液氢、液氦等特殊介质的储存。
2、几种大型球罐的容积数据
1）我国在1980年代就建造过8250m³的半冷式液氨球罐（进口材料，设计压力0.4MPa）。后续陆续建造过多台5000m³、6000m³的液氨球罐（国产材料，设计压力小于1.0MPa）。
2）我国自主建造的天然气球罐已达到10000m³。
3）我国目前已建成的最大真空球罐是20000m³。
4）欧美球罐的大型化开展得较早、技术也比较成熟。例如：德国已有生产容积为43300m³以上球罐的能力，法国也有容积为87000m³球罐的制造经验, 美国的霍尔顿型球形压力储罐的容积已达到16万立方，已建成并投用的液氢球罐其容量达到4700m³、设计温度为-253℃。

3、液化烃球罐的布置在安全检查的过程中最容易出现如下和布置有关的问题：
 1） 球罐间距不够规范规定的球罐间距指的是球罐外壁（有绝热层的时候是绝热层的外壁）之间的距离。一些设计人员在设计时容易按照球罐的内直径来布置，忽略了球罐的壁厚、绝热层的厚度、土建的施工误差、球罐的施工误差等因素。现在检查时一般都是采用便携式激光测距仪测量，如果不满足规范要求很容易检查出来。相对而言，在图纸报批过程中发现间距不满足的还是比较好整改的，一般只需要将球罐内直径相应缩小即可。2）球罐区没有布置在场区的外侧或者没有独立成区，亦或者没有选择在靠近道路的一侧设置独立的运输通道。主要目的是缩短运输液化烃的槽车行驶在厂区内路线，减少不必要的风险。3）罐区与其他的厂区之间没有设置实体围墙。4）没有按照《石油库设计规范》最新版的规定，将液化烃球罐与常压油品储罐分开布置。