【中石化】4案例入选国家能源局典型案例汇编！

近日

国家能源局综合司发布了

《炼油行业节能降碳先进技术汇编》

《炼油行业节能降碳典型案例汇编》

共遴选出14项先进技术

和12个典型案例

中国石化11项技术

4个案例入选

今天带大家了解下

这4个案例！

青岛炼化全厂节能优化

青岛炼化全厂节能优化，主要是通过运用体系思维管理节能、创造并实践“渐进追赶”能源管理模式、持续输出节能改造项目、积极布局新能源领域、多装置联合推进全局优化、全过程管控提升水资源利用效能等先进举措，实现炼油能效水平连续12年排名全国原油加工行业第一名，获得较好的经济效益、环保效益和社会效益。

“十四五”期间，青岛炼化通过持续不断的对标分析和技术攻关深挖节能潜能，累计实施33项能效提升改造项目，年节能量约3.84万吨标准煤。

通过实施“渐进追赶”管理，青岛炼化能源消耗量逐渐下降，水重复利用率99.3%，在中国炼化行业处于领先水平，雨水、污水、凝结水等回用量每年约350万吨，连续4年获得全国水效领跑者标杆企业称号。

青岛炼化实现炼油综合能耗较投产初期下降11.5%，炼油单位能量因数能耗较投产初期下降11.2%，绿色低碳可持续发展水平显著提升，能效指标连续12年在全国原油加工行业排名第一，发挥了很好的引领示范作用。

燕山石化工业余热利用

燕山石化工业余热利用项目通过回收燕山石化公司生产厂区的制苯等装置产生的余热和部分循环水余热，采用“换热器+热泵”系统等高效清洁供暖技术，向北燃集团房山供热公司提供70/50摄氏度的冬季采暖热源。

本项目设计年可供余热量约53万吉焦，能源消费节约量1.7万吨标准煤/年，碳排放减少4.5万吨/年。项目“变废为宝”，通过回收装置余热用于民用供暖，降低了厂内运营成本，节能降耗，为缓解冬季供暖气源紧张、改善生活环境等方面提供了较好的热源输出的条件。

镇海炼化芳烃低温热综合利用

芳烃低温热综合利用项目利用低温热水作为媒介，通过选用合适的高效换热器取出相关装置的低温热并送至下游热阱用户，节约各装置的蒸汽消耗，达到充分节能降耗效果。项目投用后，年节能量6.9万吨标煤，下游用户也能节省能耗费用近千万元。

该项目贯穿镇海炼化内外多个生产装置，打破了以往节能降耗仅限于装置自身内部优化的局限，开创了石化园区内能源综合利用先例，有效拉动石化园区资源共享，实现热量互供，打造与园区内化工企业“共建共享共赢”的命运共同体。

项目实施后，镇海炼化芳烃装置也成为中国石化唯一一套同时投用抽出液、抽余液低温热流程的装置。

茂名分公司炼油1号、3号汽轮机通流改造

1号机组改造后发电标煤耗降至147.11克/千瓦时，改造后年节煤量25221吨，年增效益2774万元；3号机组改造后发电标煤耗降至151.04克/千瓦时，改造后年节煤量9360吨，年增效益1029万元。

对于1号汽轮机的背压改造项目，最大程度地利旧了原机组的设备设施，保留了原机组的外汽缸，保证了改造后供热工况的可靠性和经济性。

对于3号汽轮机的提效改造，通过采用装配式隔板的成型工艺，实现了通流级隔板的精确成型，保证了喉部面积和出汽角度等重要的尺寸参数，达到控制隔板成型精度的目的。同时通过通流改造提高了低压蒸汽调节能力，有助于实现炼化区域低压蒸汽平衡，避免蒸汽放空。

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