设备完好性管理

怎么做好设备完好性管理？一、 建立设备完好性管理制度1、设备完好性管理制度应该涵盖设备采购、验收、安装、运行、维护、检验、测试、预防性维护、缺陷管理、泄漏管理等全生命周期的管理内容，明确各部门和人员的职责。2、同时还要建立设备管理的标准和规范，包括设备的采购标准、操作规程、维护保养规范等，确保各项工作有章可循。二、 本质安全设计1、设计时应选择符合资质要求的设计单位，并要求其做好本质安全设计工作，包括合理选材、选规格、预留安全裕量等。2、企业在项目设计阶段应深度参与，根据类似项目或装置的运行经验，对设备设施的设计提出意见和建议。三、采购、制造、安装质量控制1、明确采购和验收标准选择合格的供应商，对于关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量；设备入库验收时，应确保其符合采购计划和设计要求。2、正确安装设备依据设计标准和制造商提供的安装指南正确安装设备，并进行初始检查、检验和测试，形成报告并保存。四、运行维护1、制定设备设施操作规程和检维修规程，按照规程要求正确操作、维修设备。2、建立设备设施巡回检查管理制度，明确操作、专业技术、管理等人员的定期检查要求，及时发现设备异常状况并进行分析、处理。3、明确设备润滑、盘车、定期切换等日常维护要求，对设备进行维护保养。4、对设备设施实施台账管理，对所有设备设施进行编号，建立设备和备品备件（安全附件）台账、技术档案。五、 检验和测试1、按照设备设施安全运行的要求，制定设备检验和测试计划，定期对设备设施进行检验和测试。2、依据装置运行情况和风险分析结果，加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测试，确定检测部位、检测方法和频次，并严格执行。3、关键机组和设备应设置在线监测系统，对设备运行状态参数进行实时监控、预警，及时对设备运行异常进行分析、处理。六、预防性维护1、建立设备预防性维护管理程序，根据管理程序制定预防性维护计划，并按计划实施。2、及时对设备设施检验检测和故障数据进行分析、研究，根据结果调整设备设施预防性维护方案。3、对检查、测试和设备预防性维护效果定期评估，动态更新设备检查、测试与预防性维护计划，不断提高设备预防性维护水平。七、缺陷管理1、建立设备设施缺陷的辨识、分析、报告、处理的闭环管理机制并持续改进。2、制定缺陷辨识标准，并根据标准对缺陷进行辨识，明确缺陷等级。3、依据缺陷等级，建立缺陷响应程序，及时对缺陷进行处理。4、建立缺陷修复验收准则，对缺陷修复情况进行评估，确认缺陷已消除。八、泄漏管理1、制定泄漏管理制度，明确泄漏管理工作目标和计划，责任落实到人，保证资金投入。2、全面辨识可能发生泄漏的部位，评估泄漏风险，建立静动密封点台账，重点关注毒性物料、液化烃法兰密封、高温油泵密封、可燃气体的压力管线、装卸等泄漏风险，并明确具体防范措施。3、从源头采取防止泄漏的措施，如选用先进的工艺路线、按照标准进行设备选型、选用符合要求的优质配件、制定防腐蚀管理制度等。4、涉及易燃易爆有毒有害介质的装置（设施），应在现场安装相关气体探测器，重点部位应安装视频监控设备，并定期标定各类泄漏检测报警仪表，确保仪表显示准确、有效。5、通过采用泄漏检测和修复（LDAR）技术等措施，不断查找泄漏源，对无组织排放实施控制。5、根据物料危险性和潜在泄漏量对设备泄漏风险进行分级管理，对泄漏后可能导致严重后果的设备，采取技术措施第一时间切断泄漏源，并采取有效的防护措施。6、在高风险的泄漏部位，应配备必要的现场应急处置设施和物资。九、数据库管理1、建立设备设施数据库，与设备全生命周期管理相关的文件、档案、信息、数据应纳入数据库统一管理，数据库还应涉及设备的基础数据、运行参数、检验测试数据、维修数据、失效数据等。2、及时对数据库中的各项数据进行分析、研究，并根据分析研究结果指导设备的检验测试、预防性维修、缺陷管理等各项工作。4、根据设备全生命周期管理情况，及时更新设备数据库。

设备完好性管理主要包括以下几个方面：

1. 建立完整的设备管理制度，涵盖设备的采购、安装、运行等全生命周期，确保各个阶段有明确的管理规范和职责分配。
   
2. 进行本质安全设计，选择合格的设计单位，根据经验提出设计建议，确保设备安全可靠。

3. 加强采购、制造和安装过程的质量控制，选择合格供应商，确保设备符合标准要求。

4. 制定详细的操作和维护规程，进行定期的设备检查和维护，确保设备稳定运行。

5. 实施预防性维护，根据设备运行数据及时调整维护计划，提高设备维护效率。

6. 建立缺陷管理和泄漏管理制度，及时处理设备缺陷和泄漏问题，减少安全风险。

7. 建立设备数据库，实施数据管理，依据数据分析结果指导设备管理工作，确保信息的准确性和有效性。
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