气孔、夹杂和夹渣及防止措施

(1)气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔，见图 1。气孔是一种常见的焊接缺陷，分为焊缝内部气孔和外部气孔。气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状形和密集形等多种，气孔的存在不但会影响焊缝的致密性，而且将减少焊缝的有效面积，降低焊缝的力学性能。产生原因:焊件表面和坡口处有油、锈、水分等污物存在;焊条药皮受潮，使用前没有烘干:焊接电流大小或焊接速度过快:电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入焊池:焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用:运条方法不当，如收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。                                           气孔防止措施:焊前将坡口两侧20~30mm范围内的油污、锈、水分清除于净:严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘焙:正确地选择焊接工艺参数，正确操作;尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施:不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂、剥落，偏心度过大等。(2)夹杂和夹渣夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣。见图2夹渣可分为点状夹渣和条状夹渣两种。夹渣削弱了焊缝的有效断面，从面降低了焊缝的力学性能，夹渣还会引起应力集中，容易使焊接结构在承载时遭受破坏。图2  焊缝中夹杂产生原因:焊接过程中的层间清渣不净，焊接电流太小:焊接速度太快，焊接过程中操作不当;焊接材料与母材化学成分匹配不当:坡口设计加工不合适等。防止措施:选择脱渣性能好的焊条:认真地清除层间熔渣;合理地选择焊接工艺参数:调整焊条角度和运条方法

气孔、夹杂和夹渣及防止措施