胀接管板的技术要求

胀接管板的技术要求1.管束要求1.1管子与管板采用强度胀接，管子的外径偏差应控制在±0.1mm；换热管的硬度值应小于管板的硬度；1.2管子在穿管板孔前管端部及外表面应打磨除锈，露出金属光泽，不得有毛刺、褶皱、划痕、铁削、油污、氧化皮等；打磨长度应比双管板连接尺寸长50-100mm；1.3打磨好的管子应检查管头的椭圆度、外径尺寸和壁厚，并做好记录，超过装配尺寸偏差的管子要经过校圆处理后方可使用；1.4管子应可自由穿入管板孔，不得强力穿管；2.管板要求2.1管板采用钻孔+铰孔的加工工艺，加工时应设置钻头和铰刀的固定工装，防止因弯曲变形导致孔加工尺寸超标。2.2管板孔的内壁粗糙度Ra 值不大于12.5μm；管板管孔表面应清理干净，不应有影响胀接或焊接质量的毛刺、铁削、锈斑、油污等；胀接管孔表面不应有影响胀接质量的纵向或螺旋状刻痕等缺陷。2.3管板孔的垂直度应符合GB1184《形状和位置公差》的9级公差等级。3.胀接要求3.1对强度胀接接头，胀前应进行胀接工艺试验：确定合适的胀度；并采用贴胀+强度胀的胀接工艺；3.2胀接不应超出管板背面(壳程侧),换热管的胀接与非胀接部位应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。 3.3采用先胀后焊工艺时，不得采用影响焊接质量的润滑剂。 3.4对有冷作硬化倾向和有耐应力腐蚀要求的换热管，宜采取柔性胀接方法。3.5胀接前应检查管板孔不得有尖角、毛刺、划痕等缺陷；3.6用内径千分尺测量孔的直径偏差、椭圆度、圆柱度，做好记录，并和管子的外径、壁厚测量数据进行比对，为胀接做好数据准备；3.7胀接操作时应检查胀管器的表面不得由灰尘、铁削、锈渣等；3.8胀接借宿后应用内窥镜进行检查，胀接面不得有褶皱、裂纹等缺陷；

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