隔膜压缩机振动值偏大原因分析及解决办法

隔膜压缩机是一种重要的气体压缩设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。然而，在实际运行过程中，隔膜压缩机振动值偏大是一个常见的问题，不仅影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏和生产事故。因此，对隔膜压缩机振动值偏大的原因进行分析，并提出相应的解决办法，对于保障设备的安全运行和提高生产效率具有重要意义。一、隔膜压缩机振动值偏大的原因分析1、机械方面1）安装问题地脚螺栓松动或未拧紧：地脚螺栓是固定压缩机的基础部件，如果松动或未拧紧，会导致压缩机在运行过程中产生振动。机身水平度不符合要求：机身水平度不符合要求，会导致运动部件之间的连接不牢，进而引起振动。联轴器安装偏差：联轴器的径向偏差与轴向偏差超过允许值，会导致电机与压缩机之间的机械连接不正常，从而引起振动。管道安装不合理：管道安装时拐弯弧度过小、管卡太松或断裂，会导致管道振动，进而影响压缩机的振动。2）部件磨损或松动气阀压筒变形：气阀压筒受应力形变导致变形，会影响气阀的正常工作，进而引起振动。活塞压紧螺帽松动：活塞的压紧螺帽松动，会发生敲击和振动。中体紧固螺栓松动断裂：中体紧固螺栓松动或断裂，会导致气缸缸头螺栓松动、中体下部支撑开焊，进而引起振动。3）转子不平衡转子飞缺：转子结疤产生大量不均匀脱落，会导致转子在高速旋转中产生周期性阶跃式不平衡，从而使振动值过高。转子弯曲：转子与静子之间有间歇性的局部接触，会使转子受热不均匀，产生临时性热变形；或者由于碰撞或放置不当，使转子产生永久性变形。固有不平衡：尽管各个转子在装配前已经完成动平衡处理，但在转子与转子的连接过程中，仍可能出现不平衡现象。2、流体力学方面1）气流脉动：气流脉动会产生激振力，导致管道振动，进而影响压缩机的振动。2）气缸余隙过小：气缸余隙过小，活塞在上下死点时会碰撞气缸内端面，造成严重的撞击和振动。二、隔膜压缩机振动值偏大的解决办法1、机械方面1）安装调整紧固地脚螺栓：检查并紧固地脚螺栓，确保其均匀拧紧。调整机身水平度：复查机身水平度，必要时重新调整，确保机身水平。校准联轴器：复查联轴器的安装偏差，重新校准联轴器的同轴度。优化管道安装：避免管道安装时拐弯弧度过小，紧固管卡，尽量将支撑或振动段悬挂在弹性悬座上，并在振动段的管道与支座间加木质或橡皮垫。2）部件维护更换变形部件：更换变形的气阀压筒。紧固活塞螺帽：检查并紧固活塞的压紧螺帽。检查紧固螺栓：检查中体紧固螺栓，如有松动或断裂，及时更换。3）转子平衡修复转子：对于转子飞缺，拆卸转子进行补焊、精加工、修磨，然后做高速动平衡。校正转子弯曲：对于临时性弯曲，可通过调整运行参数，避免转子与静子接触；对于永久性弯曲，需更换转子。调整转子连接：对于固有不平衡，需重新调整转子与转子的连接，确保平衡。2、流体力学方面1）优化气流脉动：通过建立气流脉动和振动模态分析模型，分析管路内脉动激振力和管路结构模态，优化管道设计，降低气流脉动引起的振动。2）调整气缸余隙：检查并调整气缸余隙，确保其符合设计要求。四、总结隔膜压缩机使用工况主要是低压到高压往复循环的过程，管束车充装完毕，重车切换至空车后，二级排气由于与管束车直接相连，压力会降低至与管束车罐体内压力几乎相同。此时，一级排气压力高于管束车罐体内压力，二级缸不需要做功，反而进一步增加一级缸做功负荷，此时设备不再属于对称平衡运行状况，进而造成一级缸体振动值增加，设备管理人员可以考虑从此处解决振动偏大的问题。

隔膜压缩机振动值偏大可能由以下原因造成：

1. 机械问题：
   - 地脚螺栓松动或安装不当。
   - 机身水平度不符要求。
   - 联轴器安装偏差。
   - 管道安装不合理。
   - 部件磨损或松动。

2. 转子问题：
   - 转子不平衡。
   - 转子飞边或缺陷。
   - 转子弯曲。

3. 流体力学问题：
   - 气流脉动。
   - 气缸间隙过小。

解决方法包括：

1. 机械调整：
   - 紧固地脚螺栓，调整机身水平。
   - 校准联轴器，优化管道安装。
   - 更换或维修变形部件，紧固松动的部件。

2. 转子平衡：
   - 修复或更换受损转子，调整转子连接。

3. 流体动力学优化：
   - 分析并优化气流脉动。
   - 调整气缸余隙以减少冲击。

通过这些措施，可以有效降低隔膜压缩机的振动，确保设备的安全稳定运行。
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隔膜压缩机振动值偏大原因分析及解决办法