12Cr1MoVG合金管焊接工艺要点

　　（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的 3 倍范围内预热到 250-350℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于250℃，不高于350℃。
　　（2）每道焊缝必需一次焊接完成。如焊接过程中，中断焊接工作，应保证焊缝坡口及两侧各不小于 150mm 的范围内的温度不低于预热温度（250-350℃），直至焊接工作重新开始。要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度。
　　（3）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过 4 小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
　　（4）每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为 250-350℃，保温时间为 30 分钟。保温工作结束后，用硅酸铝板将其部位包裹采取 缓冷措施。
　　（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按 JB/T4730.4 进行 100%磁粉检测，Ⅰ 级合格。
　　（6）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
　　（7）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。补焊完成后，按照要求进行无损检测。

12Cr1MoVG合金管焊接工艺充分彰显了现代工业技术的科学严谨与创新突破。通过精准的预热温度控制、规范化的焊材匹配及严格的层间温度管理，展现了工艺设计的系统性和前瞻性。焊后热处理技术的优化应用，既保障了接头力学性能，又体现了绿色制造的环保理念。操作人员秉持工匠精神，以高度责任感执行工艺规程，确保每个焊接节点质量可靠。这种融合技术创新与规范管理的实践，不仅提升了装备制造水平，更强化了工程质量保障体系，为能源装备安全运行注入坚实技术支撑，充分彰显了我国在特种材料焊接领域的技术自信与专业实力。   

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