安全阀波纹管损坏原因

装置安全阀波纹管频繁损坏，波纹管鼓包破裂，求助一下产生这种情况的原因

是不是喉径不够

首先，确认波纹管是不是安全阀自带的，还是自己装的，是否有合格证明
其次，该波纹管目测应该是壁厚不是很足，是否能够承受安全阀安装位置的工作压力
最后，个人经验来讲，目测该位置波纹管可能是作为缓冲用的，可选用其他方式作为缓冲

带波纹管的安全阀主要作用是解决防腐的问题。波纹管正常情况下排放只承受外压，而不承受内压。但是照片上的波纹管应该是受内压造成的，所以要查一下是否有漏的地方，气体或液体如何进入波纹管内部的。

BMW002 发表于 2025-2-28 14:13
带波纹管的安全阀主要作用是解决防腐的问题。波纹管正常情况下排放只承受外压，而不承受内压。但是照片上的 ...

学习啦

看图分析如下：1、阀门设计问题，波纹管应有贴近波纹管外套作为导向保护；
                         2、是否有超压，内部恰卡现象的不到释放导致的。
供参考。

安全阀波纹管损坏的原因可能包括以下几点：

1. 疲劳失效
原因：频繁的压力波动或循环载荷导致波纹管材料疲劳。

表现：出现裂纹或断裂。

2. 腐蚀
原因：介质中的腐蚀性物质侵蚀波纹管材料。

表现：表面腐蚀、点蚀或穿孔。

3. 过热
原因：工作温度过高，超出材料承受范围。

表现：材料软化、变形或熔化。

4. 机械损伤
原因：安装或维护不当，外部物体碰撞。

表现：表面划痕、凹陷或破裂。

5. 材料缺陷
原因：制造过程中材料存在缺陷。

表现：局部薄弱或裂纹。

6. 振动
原因：系统振动导致波纹管承受额外应力。

表现：裂纹或断裂。

7. 设计不当
原因：设计不符合实际工况要求。

表现：过早损坏或失效。

8. 安装不当
原因：安装时未按规范操作。

表现：应力集中或变形。

9. 介质污染
原因：介质中的杂质磨损波纹管。

表现：表面磨损或穿孔。

10. 老化
原因：长期使用后材料老化。

表现：弹性下降、脆化或开裂。

预防措施
定期检查：及时发现并处理问题。

正确选材：根据工况选择合适的材料。

规范安装：确保安装符合要求。

控制工况：避免超压、超温等异常情况。

通过这些措施，可以有效减少波纹管损坏的风险。