谈一谈石油化工管道内防腐技术

1、涂层防腐蚀技术

       由于石油炼制的特殊性，在一些特殊的环境下使用的管线，是比较厉害的。特别是循环水系统、污水系统、酸碱系统腐蚀穿孔频繁发生。采用了环氧液体涂料及环氧粉末，广泛应用于污水管道。配套使用的内涂补口技术有管头涨口内衬短节、钢质记忆合金接头、机械压接、机械速接接头，可满足D60～325mm钢质管道防腐，自动找口、补口内防腐补口机可满足D114～168mm管道防腐工艺。实现了内防腐层连续性施工技术，保证了喷涂质量。

       对防腐严重的旧管道进行返修，采用涂覆固化法、塑料管穿插法、软管翻转法、预成型二次固化法法等工艺技术，使管道恢复正常使用，具有较好的经济效益。

2 、管道阴极保护技术

      近年来我国的阴极保护技术发展较快，在阴极材料、保护参数的遥测遥控、保护电源等技术日趋完善。在保护电源方面完善提高了恒电位仪设备，采用开关电源、信号传输接口技术、计算机技术，实现了无IR降管地电位测量技术，从而实现了自动化控制无人值守管理，提高了管理水平。

3、地上管道防腐技术

      在石油炼制企业管道介质种类很多，有的高温高压，腐蚀介质复杂，腐蚀严重，经常出现穿孔泄漏，甚至引起火灾爆炸，严重危害人身安全，影响正常生产有污染环境。常采用特种钢材、塑料、玻璃钢、衬里、金属、喷涂、涂料等防腐保护。

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石油化工管道内防腐技术主要包括涂层防腐蚀技术、管道阴极保护技术和地上管道防腐技术。

1. 涂层防腐蚀技术：应用环氧液体涂料和环氧粉末，特别适用于污水系统。配合内涂补口技术，如管头涨口内衬短节和钢质记忆合金接头等，实现了内防腐层连续性施工，提高了喷涂质量。

2. 管道阴极保护技术：国内这一技术日益成熟，通过遥测遥控和信号传输接口技术，提高了管理水平并实现了自动化控制。

3. 地上管道防腐技术：面对石油炼制中的高温高压和复杂腐蚀介质，常采用特种钢材、塑料、玻璃钢等多种防腐材质以防止泄漏和降低事故风险。
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