非焊接承插连接，内涂层补口技术创新之路（快速承插压接法 ZAP-LOK）

焊接是目前油气管道敷设最常用的连接方式，受焊接高温影响，管道补口处难以保证涂层完整性，成为腐蚀薄弱点。目前中石化西北油田分公司油气田涂层管道补口处刺漏占比达10%。所以针对内涂层管道连接新技术的需求愈将迫切。

快速承插压接法在国外称为ZAP－LOK，即先把钢管的一端胀大，再把另一端整形，连接时把钢管的小端压入另一根钢管的大端，二者弹性过盈配合快速承插连接，内外管端部的缝隙处填充密封胶。

快速承插压接技术特点显著，其结构简单、安装方便快捷、适用范围广、应用时间长、技术成熟稳定。相对于传统焊接技术，快速承插压接技术可提高焊接效率30%、降低接口腐蚀率50%、降低管道建设成本15%、使管道内涂层完整性达到100%。

中石化西北油田分公司石油工程技术研究院防腐研究所开展关于钢质管道非焊接连接技术可行性的评价研究，通过实验对快速承插压接法可行性进行评价论证。评价研究结果表明，实验选用的Hi-Lock接头连接处具有良好的涂层完整性、力学性能、密封完整性和耐蚀性能，满足相关标准和设计要求，具体如下：

（一）连接处涂层具有良好的完整性

Hi-Lock接头连接处涂层表观、厚度、漏点等基本性能和涂层附着力、耐弯曲、耐冲击及硬度等机械性能均满足SY/T0547-2010要求。

(二)管段整体应力应变分布均匀、结构对称

Hi-Lock管段街头处并未由于受力而导致接头位置管材力学性能的退化。

（三）耐蚀性能良好

Hi-Lock管段连接处内表面涂层在温度70℃，总压4MPa，CO2分压0.48MPa，H2S分压0.263MPa，氧含量0.5mg/L的环境下实验1个月，表面未发生腐蚀失效，且附着力与原始性能未发生降低。

目前正在开展现场应用试验评价，通过服役前后对比综合评价快速承插压接技术可行性及适应性。

近年来，美国、加拿大等国把这种管道连接技术作为管线高质量、高效率铺设的重要方法。至今，加拿大60%以上的油田集输管线都是采用快速承插压接技术铺设的。我国目前在辽河油田、大港油田有若干条管线采用此种连接技术，至今管线仍正常运行。

相比于传统管道焊接方式，快速承插压接技术在成本控制、安装效率、防腐效果等方面具有无法比拟的优势，它的应用必将助力中石化西北油田突破内涂层管道补口防腐的瓶颈，攻克管道防腐技术的难关，切实做到“零刺漏、零污染”，走上高质量、高效率的健康发展之路。

快速承插压接法，即ZAP-LOK技术，通过先将钢管一端胀大再将另一端整形，使得两根钢管通过弹性过盈配合实现连接。这种方法避免了传统焊接带来的高温问题，能有效保持管道内涂层的完整性，降低腐蚀风险。与传统焊接相比，该技术提升了焊接效率30%，减少了管道腐蚀50%，降低了建设成本15%，并确保涂层完整性达100%。实验结果显示，Hi-Lock接头连接不仅涂层完整性良好，还具有优异的力学性能和耐蚀性能。目前，美国和加拿大等国家已广泛应用此技术，并显示出显著的成本控制和安装效率优势，为解决管道补口防腐问题提供了有效方案。
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