埋弧焊焊剂抉择

埋弧焊焊剂是保证焊接质量和决定焊缝性能的重要因素之一。正确地选择焊剂可以在最低的生产成本下获得质量符合技术要求的焊缝。除了考虑埋弧焊高稀释率和高热输入量的工艺特点以外，还应充分了解焊剂的种类对焊缝成分的影响。在埋弧焊中，焊缝的最终化学成分是母材、焊丝与焊剂共同作用的结果，因此，埋焊焊剂必须与所焊的钢种和焊丝相匹配。
01碳钢埋弧焊焊剂的选择

（1）采用沸腾钢焊丝，如H08A和H08MnA等焊丝焊接时，必须采用高锰高硅焊剂，如HJ43x系列的焊剂，以保证焊缝金属通过冶金反应得到必要的硅锸渗合金，形成致密的具有足够强度和韧性的焊缝金属。（2）焊接对接头韧性要求较高的厚板时，应选用中锰中硅焊剂(如HJ350、SJ301等)和H10Mn2高锰焊丝。直接由焊丝向焊缝金属渗锰，并通过焊剂中SiO2的还原反应，使焊缝金属适量渗硅，可以获得冲击韧度较高的焊缝金属。（3）对于中厚板对接大电流不开坡口单面焊工艺，应选择氧化性较高的高锰高硅焊剂配H08A或H08MnA低碳焊丝，以便尽量降低焊缝金属的碳含量，提高抗裂性。（4）对于工件表面锈蚀较多的焊接接头，应选择抗锈能力较强的SJ501焊剂并按强度要求选择相应牌号的焊丝。（5）薄板高速埋弧焊应选用SJ501烧结焊剂配相应强度等级的丝。这种情况下，对接头的强度和韧性一般无特殊要求，主要考虑在高的焊接速度下保证焊缝良好的成形和熔合。
02低合金钢埋弧焊焊剂的选择

低合金钢焊接时，由于钢材的强度较高，对淬硬较敏感，接头热影响区和焊缝金属产生冷裂纹或氢致延迟裂纹的倾向较高。虽然埋弧焊的热循环有利于防止冷裂纹的产生，但在厚板的焊接中由于焊缝残余应力高，加上氢在焊缝中逐层积累，仍容易产生氢致延迟裂纹。因此在低合金钢埋弧焊时首先应选择碱度较高的低氢型HJ25x系列焊剂。因这些焊剂均为低锰中硅焊剂，在焊接冶金反应中，Si和Mn还原渗合金的作用不强，这样必须采用硅含量适中的合金焊丝，如H08MnMo，H08Mn2Mo和H08CrMoA等。其次为保证接头的强度和韧性不低于母材的相应指标，亦应选用硅锰还原反应较弱的高碱度焊剂，如HJ250和SJ101焊剂，在这种焊剂下焊接的焊缝金属纯度较高，非金属夹杂物较少，易保证接头韧性。在低合金钢厚板多层多道焊时，应选用脱渣性良好的焊剂，由于高碱度熔炼焊剂的脱渣性不良，而高碱度的烧结焊剂却具有良好的脱渣性，因此，在这种应用场合多半选用烧结焊剂。
03不锈钢埋弧焊焊剂的选择

不锈钢埋弧焊时，焊剂的主要任务是防止合金元素的过量烧损，因此应首先选用氧化性低的焊剂。我国常用的不锈钢埋弧焊用熔炼型焊剂为HJ260低锰高硅中氟型焊剂，因焊剂仍有一定的氧化性，故需配用铬镍含量较高的铬镍钢焊丝。HJ150、HJ172型焊剂亦可用于不锈钢的埋弧焊，这类焊虽氧化性较低合金元素烧损较少，但焊接工艺性能中等，脱渣性能不良，故很少用于不锈钢厚板多层多道焊工艺。SJ103 氟碱型烧结焊剂，不仅能保证焊缝金属具有足够的Cr、Mo、Ni合金含量，而且具有良好的工艺性，脱渣良好，焊缝成形美观。
04熔炼焊剂的选用

目前我国生产的焊剂大部分是熔炼焊剂，有30余个品种，其中HJ431的产量占熔炼焊剂总产量的80%左右。低碳钢焊接结构常采用H08A或H08MnA焊丝，一般选用高锰高硅焊剂(如HJ431)，通过焊剂可向焊缝金属中过渡一定的Si、Mn合金元素，使焊缝金属具有良好的综合力学性能。如果选用无锰、低锰或中锰焊剂时，则采用高锰焊丝(如H08MnA)或某些合金钢焊丝也可获得满意的结果。焊接低合金钢结构时，应选用中性或碱性焊剂(如HJ350、HJ250等)。特别当焊接强度级别高而低温韧性好的低合金钢时，须选用碱度较高的焊剂。
05烧结焊剂的选用

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