【化工装备十年大发展】2178-2025采用智能出炉机器人进行电石炉出炉

                               
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2025年1月，神木煤化工能源公司2#电石炉引进3位“新成员”——智能出炉机器人，它们坚守在1800多摄氏度的电石炉前，自动完成烧眼、取钎等一系列作业。出炉工只需“一键式”操作，便可将电石液装入电石锅内送往冷却车间，极大降低了安全隐患和作业劳动强度。

作业过程中，智能出炉机器人携带高清摄像头及工业计算机，实现对炉眼、电石锅、机器人本体等现场环境的观测，具有视频清晰、图像传输速度快等优点，方便操作者根据现场情况操控机器人，推动电石生产向“机械化换人、自动化减人、机器人替人”转型升级。

不仅如此，出炉机械手采用比例液压控制，灵敏度高、力量大、开炉速度快；带钎机构采用双链条并行传动方式，双链轮轴承分担冲击力，抗冲击性能好、使用寿命长；具备电流感知功能，烧眼时可以感知碳棒与炉眼壁的接触电流，易于实现更长的烧穿深度，有效减少因操作不当引起的碳棒断裂；采用电石散料自动堵眼方式，堵眼可靠、不易跑眼、效率高。

智能出炉机器人的引入，增强了炉况操作的稳定性和可靠性，使生产效率提高15%，维修成本减少，年增加间接经济效益约40万元。

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有操作视频吗？这要影响一个班9-10人的饭碗啊

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清丶雪 发表于 2025-1-21 12:03
有操作视频吗？这要影响一个班9-10人的饭碗啊

机器代替人喔

清丶雪 发表于 2025-1-21 12:03
有操作视频吗？这要影响一个班9-10人的饭碗啊

清丶雪 发表于 2025-1-21 12:03
有操作视频吗？这要影响一个班9-10人的饭碗啊

2018年12月21日，记者来到金泥化工有限责任公司，在1号炉电石生产线出炉区域发现，3台机器人正在1000多摄氏度高温环境下熟练作业。这几台“大家伙”，是金泥集团公司针对出炉工作业环境差、劳动强度大、安全风险高等问题，与国内知名自动化公司合作，联合开发出的智能出炉机器人。


走近电石生产线出炉区域，一股热浪扑面而来。在机器人“手臂”操作下，通红的液态电石缓缓流出。“以前每次出电石至少需要4到5个工人操作，高温、高风险和超强的体力劳动，让人看着都担心。现在有了机器人，员工可以通过电脑，用操纵杆进行生产作业，不仅工作轻松了很多，生产效率也提高了。”金泥集团公司有关负责人介绍说。


据了解，出炉机器人具备烧眼、开眼、堵眼、清理炉口、带钎子等一系列功能，是电石行业的重要工具，可在降低出炉工劳动强度的同时，d d降低生产成本，进一步提升效益效率。截至目前，金泥集团公司已投入1500万元在金泥化工有限责任公司安装了9台智能出炉机器人，可节约劳动力24人，并计划于今年再安装3台。

清丶雪 发表于 2025-1-21 12:03
有操作视频吗？这要影响一个班9-10人的饭碗啊

中原人 发表于 2025-1-21 12:04
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2019年10月，随着最后一台智能出炉机器人操作台的送电运行成功，17-20号炉12台操作台的移位工作画上了完美的句号。进一步提升了生产现场整体化、规范化管理，实现了智能出炉机器人的集中控制统一化管理，同时为员工提供了更安全、舒适的工作环境，有力保障了公司的安全稳产。
据了解，此次给智能出炉机器人操作台“搬新家”是将电石炉二楼控制室的操作台移至电石五车间集中控制室内，电仪车间主要负责整个线路的敷设、操作台移位、接线和调试。为保证工作按时保质保量完成，所属片区党小组在党员何健涛的带领下召开了动员会，对此次任务进行了全面规划、精细分解和明确分工。

清丶雪 发表于 2025-1-21 12:03
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2018年的最后一天，随着最后一台“炉体机器人”的正式上岗，东方希望九原电石8台电石炉已全部完成机器人代替人工，成为内蒙古电石行业首家机器人取代人工出炉的电石制造企业。自2017年陆续引进机器人代替人工设备，九原电石已经累计投资5000多万元，并全部完成了机器人的安装。



2017年8月，按照刘永行董事长“提高劳动效率”、“让员工体面工作”的要求，九原电石开始引进全自动出炉机械手。10月份，5号炉2号炉眼的出炉，标志着公司首次“电石出炉机器人”开车成功。接着，公司先后增设多台智能化出炉机械手投入生产运行，取得了良好的效果。在项目推进过程中，公司和检修工区相关负责人高度重视，检修人员每天扎到现场，反复测距、调试及定位，确保了出炉机器人调试开炉正常运转。作为公司2018年的重点技改项目，电石出炉机器人项目公司经过政策分析、市场调研、广泛论证，为了更好地履行安全环保社会责任和提升电石自动化水平而推动实施的重点项目。

7* 发表于 2025-1-21 08:04
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电石出炉机器人的成功投运，大幅提升了公司生产自动化、智能化水平，降低了员工在生产中的劳动强度和安全风险，提高了劳动生产率，增加了电石产量、降低了产品单耗。



首先，电石车间的电石出炉机器人可以在复杂、高温、危险的环境下作业，在降低出炉工劳动强度的同时，可以提高出炉操作的效率和精准度。24台电石出炉机器人投运后，每台电石炉出炉可减少5至6名操作工，节约人工成本约100万元/年，节省电费200余万元。此外，采用机器人出炉后基本不需要氧气进行开眼，氧气和吹氧管的消耗也会极大地降低，另外还会节省大量钢钎等其它耗材的费用。



在安全环保方面，液态电石出炉前温度达到1800-2200℃，传统的人工作业存在极大的安全隐患，灼烫、机械伤害、触电等伤人事故时有发生。电石出炉机器人的投运，能够把出炉操作人员从炉前操作温度高、劳动强度大、安全风险高的作业中解放出来，有效避免了人员接触高温、粉尘等职业病致害因素，降低了出炉过程异常情况发生的风险。

jlszhoujidai 发表于 2025-1-21 09:16
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电石出炉后是要堵眼的，这个机器人可以堵眼吗？