动设备高温解析

动设备高温解析

动设备高温解析

动设备运行过程中高温现象，直接影响设备的稳定持久使用，造成高温的因素很多，如何正确地通过设备运行状态判断与查找根源，为进一步解决与处置至关重要。

1.动设备高温监测

动设备现场设置的温度、压力、振动等监测手段，可以直观反应设备的运行技术指标与状态，而作为点检辅助判断手段的红外测温枪也可进行较直接的监测，结合现场仪表反应，综合运行记录的温升趋势，判断高温指标趋势变化、其它非正常工况的运转表现，确定设备是否进行停机操作的必要性。

2.动设备高温成因类型

①工艺与操作因素

转运高温介质、运转负荷突然增大，极易产生高温；

动设备频繁启动也会产生大量热量，导致温升；

②‌环境与维护因素

运行使用环境温度过高，导致热量增叠聚集温升；

动设备积灰积油污，外壳散热不良与导致温升；

③检修质量因素

轴承本体装配过程中损伤，转运不畅，造成卡阻生热；

轴承装配配合太松，致轴承间隙过大，增加摩擦生热；

其它转动件装配过紧或过松，致间隙过小过大摩擦发热；

④润滑因素

加油加脂未按润滑规定量加注与过量加注，缺油与满油运行；

润滑油脂只加注不清洗、不更换，油道堵塞过量造成温升；

⑤‌电气因素

电压过高过载运行导致电机发热；

电压过低效率降低产生较多热量。

绕组短路、接地或匝间短路，电流增大产生大量热量；

电动机风扇损坏、散热通道堵塞，散热效果更差；

⑥‌故障因素

轴承故障导致摩擦升温并产生热量；

动设备不平衡造成振动，致轴承受到额外负荷摩擦发热。

3.特殊转运工况处理

改善设备运行环境，加强散热与通风，是减少动设备高温的基本干预手段，在未判明实质故障前，结合现场监测仪器仪表的反馈，温度持续攀升并伴有其它振动、异响等表征，应作停机操作。