热处理的分类之回火

回火的概念：将淬火后钢件再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间后，然后冷却到室温的热处理工艺 。回火的目的：        改变强度、硬度高，塑性、韧性差的淬火组织。        使不稳定的淬火组织M和残余A转变为稳定组织，保证工件不再发生形状和尺寸的改变。        消除淬火内应力，防止进一步变形、开裂。钢淬火后都必须进行回火处理，回火决定了钢在使用状态的组织和寿命。淬火钢回火时组织和性能的变化  1.马氏体分解（100～350℃）  2.残余奥氏体的分解（200～300℃）  3.碳化物的转变（250～400℃）  4.渗碳体的聚集长大和α相再结晶>400℃）回火脆性第一类回火脆性：结构钢回火时在250-400℃出现的冲击韧性下降的现象。这类回火脆性无论是在碳钢还是合金钢中均会出现，它与钢的成分和冷却速度无关，即使加入合金元素及回火后快冷或重新加热到比温度范围内回火，都无法避免，故又称“不可逆回火脆性”。但合金元素可使第一类回火脆性的温度范围移向较高的温度。一般认为这类回火脆性的产生与马氏体，残余奥氏体的分解及Fe3C析出有关，防止方法就是避开这一温度范围回火。第二类回火脆性：500-650℃回火后缓慢冷却出现的冲击韧性下降现象。这类回火脆性如果在回火时快冷就不会出现，另外，如果脆性已经发生，只要再加热到原来的回火温度重新回火并快冷，则可完全消除，因这类回火脆性又称为“可逆回火脆性”。第二类回火脆性的消除方法并非所有的钢都有第二类回火脆性，它只在含Cr、Mn或Cr-Ni、Cr-Si的合金钢中出现，发生了这类回火脆性的钢不仅室温下的冲击韧性低且韧脆转化温度高，因此必须设法防止或避免。产生原因是P、Mn、S、Si等元素在晶界偏聚。消除方法：（1）自回火温度快冷消除P、MnS、Si元素的偏聚。（2）在钢中加入0.2-0.3%Mo或0.4-0.8%W来减缓偏聚过程发生，从而消除或减轻回火脆性。第二类回火脆性：500-650℃回火后缓慢冷却出现的冲击韧性下降现象。这类回火脆性如果在回火时快冷就不会出现，另外，如果脆性已经发生，只要再加热到原来的回火温度重新回火并快冷，则可完全消除，因这类回火脆性又称为“可逆回火脆性”。第二类回火脆性的消除方法并非所有的钢都有第二类回火脆性，它只在含Cr、Mn或Cr-Ni、Cr-Si的合金钢中出现，发生了这类回火脆性的钢不仅室温下的冲击韧性低且韧脆转化温度高，因此必须设法防止或避免。产生原因是P、Mn、S、Si等元素在晶界偏聚。消除方法：（1）自回火温度快冷消除P、MnS、Si元素的偏聚。（2）在钢中加入0.2-0.3%Mo或0.4-0.8%W来减缓偏聚过程发生，从而消除或减轻回火脆性。

回火是一种钢的热处理工艺，目的在于改善淬火后的钢材性能，使其更加稳定，减少内应力，防止变形和开裂。回火时，钢材会经历以下变化：马氏体分解、残余奥氏体分解、碳化物转变及α相再结晶。存在两类回火脆性：第一类回火脆性发生在250-400℃，与马氏体分解等有关，避免方法是绕过这个温度范围回火;第二类回火脆性发生在500-650℃，是可逆的，通过快速冷却或添加Mo、W元素来减轻或消除。
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