容器壁厚问题

在化工设备设计图纸中，为什么设备的筒体、封头的厚度取的很厚，计算厚度一般很小，在考虑到负偏差、腐蚀余量等因素后，厚度还是远低于名义厚度？这是为什么，图纸名义厚度标大了成本就上去了，但是我有强度计算书，比如下面一台设备，在计算出筒体壁厚、封头壁厚、开孔补强之后，我封头也可以图纸标注EHA1000X12(10.2)强度也完全满足，为什么非得标注14（min11.7）只要保证强度在设计标准和安全范围之类不就可以吗？还有的设备设计压力很小，但是筒体的壁厚放的特别厚，这就更不理解了（附件放了自己的计算书，壁厚远小于图纸的，实在不理解？）欢迎各路大神们发表自己的见解！！！

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2025-1-15 15:41 上传

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会不会负偏差、腐蚀余量以及安全裕量因素等数值取的不一样？

说不定是客户要求

caocheng 发表于 2025-1-15 15:50
会不会负偏差、腐蚀余量以及安全裕量因素等数值取的不一样？

一样的，核对了主要设计参数

qqsbig001 发表于 2025-1-15 16:50
说不定是客户要求

对，很多就是厚度自己定的，不知道为什么要取那么高

在化工设备设计中，筒体和封头的名义厚度通常选取得较厚，这主要是因为需要考虑多个实际运行中可能会遇到的因素：

1. **腐蚀余量**：设备在使用过程中可能面临腐蚀问题，特别是化工行业中，介质对设备材料的腐蚀性很大。设定更厚的壁厚可以延长设备的使用寿命。

2. **负偏差**：生产过程中的材料厚度可能存在负偏差，即实际厚度比标准值小。较厚的名义厚度可以补偿这种偏差，确保设备的实际性能满足设计要求。

3. **温度和压力波动**：在实际操作条件下，设备可能会遇到超过计算基础的温度和压力波动。增加壁厚可以提供额外的安全保障。

4. **结构稳定性和机械强度**：厚的壁可以增强设备的整体结构稳定性和承受力，特别是对于大型设备或那些承受周期性负载变化（如压力或温度）的设备。

5. **制造和加工容差**：在设备制造过程中，加工误差也是不可避免的。预设较厚的壁厚有助于保证最终产品满足设计规范。

虽然根据理论计算，设备所需的最小厚度可能相对较小，但实际操作中上述考虑使得名义厚度通常被设置得更厚。这样做确实增加了材料成本，但从长远来看，可以减少维护成本和意外风险，提高设备的可靠性和安全性，这对于化工行业来说尤为重要。设计时必须确保安全裕度，并遵守相关的安全和设计标准。
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在化工设备设计中，筒体和封头的壁厚通常会比计算所得厚度更厚，主要原因有以下几点：

1. **安全系数**: 设计时考虑的安全系数较高，以保证设备在极端条件下也能安全运行。

2. **腐蚀余量**: 化工设备经常处理具有腐蚀性的物质，长期使用可能导致设备壁薄化。增加壁厚可以延长设备的使用寿命。

3. **制造误差**: 制造过程中，材料的厚度可能存在偏差。名义厚度增加可以确保即使出现负偏差，设备的实际厚度也能满足强度要求。

4. **机械加工余量**: 在设备制造或后期维护过程中，可能需要进行机械加工（如打磨、切割等），适当增加厚度能确保有足够的加工余量。

5. **设计标准和法规要求**: 根据不同国家和地区的法规及行业标准，有时需要按照一定的标准设置壁厚，这些标准考虑了多种安全和应用因素。

虽然图纸上的名义厚度看起来会使成本增加，但这种设计是为了确保设备的安全、可靠和长期稳定运行。遵循这些设计原则可以减少事故风险和未来可能的维修成本。
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以下全是我的猜测，设备的价格都是和质量相关的，还有为了开孔补强容易过，还有就是直径：厚度稍小的情况下，不会筒体卧式摆放就瘪下去了。你这个例子，筒体开这么大的孔，壁厚薄了就不好制造了。

会不会是设计院的问题，避免事故那个万一，还有设计的壁厚大好像有个档，壁厚超过多少给的钱不一样，小白一个仅供参考

壳体有最小厚度要求，受压元件不满足最小厚度要求的
还有就是需要考虑开孔补强等要求

一般一些接管载荷、动载荷等客户提供不了，可能设计人员在综合考虑了后壁厚有所增加

一般你这边强度校核的时候不会去考虑管口的载荷，业主通常也不会提供给你，如果你的壁厚始终踩线勉强算过去的，很可能到时候载荷就算不过去，如果不在设计阶段把此类隐患消除掉，后续更改会非常麻烦。我们这边的制造厂就遇到过这种问题，前期设计时业主没有提供管口载荷计算，后面设备生产到一半了，业主那边的设计院才提交了管口载荷要求重新强度计算，算下来发现开孔补强算不过，由于管口离法兰太近没办法加补强圈，只能跟业主商量，挪动管口位置，还要已经焊好的管口割下来，加上补强圈再重新焊接。中间产生的人力物力成本，一般业主是不会为你买单的，所以成本固然重要，设计时需要考虑的安全冗余也很重要

封头需考虑加工减薄量

简单说
单纯的设备口
即便严格按照标准要求计算，也不能完全保证设备安全使用
加工工艺的影响比较不好确定
工艺系统的管路载荷波动一般比较大（相对设备本体的工艺参数）
最终施工图中壁厚的确定
需要综合考虑所有影响因素

silesia 发表于 2025-1-15 17:21
在化工设备设计中，筒体和封头的名义厚度通常选取得较厚，这主要是因为需要考虑多个实际运行中可能会遇到的 ...

感谢分享

我这么跟你说吧，你觉得是设计的问题，实际上好多设计就是反向校核盖章，并未真正设计。
第一种情况：客户要求，客户会考虑到国内材料质量水平、加工水平等要求加厚，这种不必说。
第二种情况：制造厂要求，用于获取利润。

有很多设备你会发现，工作压力与设计压力相差很大，工作压力0.40，设计压力1.60，这个完全就是利用客户心理了。

制造厂很多时候会加厚，设计图纸是由制造厂提供的，本身材料已经采购好，自己设计的图纸给设计单位重新核算盖章而已，成本高也就罢了，很多情况会既花钱又给自己找麻烦，导致程序违规。现实中多花钱又违规且解决不了的案例比比皆是，主要是使用单位、制造单位官本位思想太重，觉得无所谓，实际上是其对设计等其他的要求不了解导致。