换热管采购技术要求要这么提

换热管制造除应满足合同要求外，还需满足以下要求：1.文件编号：NB/T47019-2021及NB/T47019.X-2021（X根据具体根据换热管材质定）2.产品名称：无缝直换热管、无缝U型换热管、翅片管3.材料牌号：换热管需满足GB/T9948-2013中的10#、20#；GB/T13296-2023中的S30408、S31603；GB/T3624-2023中的TA2；GB/T2882-2023中的NCu30；GB/T21833.1-2020中的S22053、S250734.制作方式：冷轧或冷拔。5.交货状态：正火（碳钢）、固溶（不锈钢）、光亮退火（不锈钢）、退火（钛材）、软态或消除应力状态（镍材）。6.规格及级别：φ19×2，L=6000，I级无缝管，外径允许偏差为：±0.08；壁厚允许偏差：0~+15%S（S为壁厚）；长度允许偏差为4~6mm(L≤6000)、4~8mm(6000＜L≤9000)7.换热管应整根交货，不允许拼接。8.根数：XXX根（含备管，备管数量一般按1.5‰计算，并向上圆整）；交货方式：钢管以实际重量交货。如果按理论重量交货，需在合同中注明。9.换热管应逐根进行水压试验，试验压力根据制造标准NB/T47019-2021的有关规定，需提供相关的试验报告，且不得用涡流或漏磁检测代替液压试验。水压试验用水中的氯离子含量应不大于25mg/L，水压试验后去除残留水。10.换热管应逐根进行超声检测，检验应符合或不低于GB/T13296-2023标准要求，需提供相关的试验报告。11.换热管应逐根进行100%涡流检测，且不得代替水压试验，需提供相关的试验报告。12.换热管的不圆度和壁厚不均分别不得超过外径和壁厚公差的80%。13.管端切口加工要求：切口应光滑，无毛刺和裂纹；切斜应按NB/T47019.1-2021附录B中表B.6的规定执行。14.每根换热管在制造后两端应切除不小于200mm或装夹长度加20mm长度（按大值）的管端检测盲区，切头需采购方见证，并抽检约5%数量的管端进行PT检测，应符合NB/T47013.5-2015-I级规定。15.U形换热管应采用冷弯工艺进行弯制，不允许热弯。16.U形换热管弯制后，对达到规定的变形率时，需对U形弯曲部分及至少150mm的直管段进行消除应力热处理（碳钢）或固溶热处理（不锈钢）。对于碳钢和低合金钢换热管，变形率超过5%时，应进行消除应力热处理；对于双相钢换热管，变形率超过10%时，应进行固溶热处理；对于奥氏体不锈钢和镍铬(钼)合金钢换热管，变形率超过15%时，应进行固溶热处理。变形率计算公式：变形率（%）=100r/R17.U形管弯制后，应逐根进行水压试验，试验压力不应低于XX MPa（XX具体数值按管、壳程耐压试验压力的较高值）。18.U形管水压试验后应对每批U形管最小弯管半径的U形弯管部分外表面进行渗透检测，应符合NB/T47013.5-2015-I级规定。当发现有不合格时，应至少扩检3个较小弯管半径的U形管。19.U型换热管其余要求按NB/T47019.1-2021附录B的有关规定。20.换热管外表面应进行除锈处理（碳钢）或酸洗处理（不锈钢），对于光亮处理的不锈钢换热管，可不进行酸洗。21.不锈钢换热管应按GB/T4334-2020中方法E进行晶间腐蚀试验。22.不同项目的换热管采购要求还需满足业主的技术规范要求。

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