**** 纯碱厂固相水合法生产重灰介绍

**** 纯碱厂固相水合法生产重灰介绍

一、基本原理
水和轻灰按一定水碱比混合，在35.4—109℃范围内生成一水碱。
              Na₂CO₃(s)+H₂O(l)= Na₂CO₃.H₂O(s)+14.1KJ/mol
一水碱在109℃以上失去结晶水而生成密度在850kg/m³以上的重灰。
㎏         Na₂CO₃.H₂O(s)=Na₂CO₃(s)+H₂O(g)－14.1KJ/mol
二、工艺流程
料仓内150－200℃的轻灰经变频调速螺旋输送机控制输送量，与25－35℃的脱盐水按一定比例混合进入水合机，在水合机内发生反应生成一水碱Na₂CO₃.H₂O(s)，温度90－98℃。一水碱经破碎机破碎后进入干燥与冷却一体的流化床。过滤后的空气经鼓风机输送到空气加热器加热至 150－220℃，再经风阀控制风量后进入由隔板分开的五段风箱，各风箱内热空气沿布风板上的压条一侧自下而上均压进入床内，与上部下落的一水碱充分接触，剧烈湍动，形成流态化。床内布置蛇形换热管。在干燥段，管内通入压力为2.5－3.2MPa  的过热蒸汽，与物料间接换热，使一水碱脱水形成重灰。160－190℃的高温重灰被风送至流化床冷却段，在该段，空气经风机加压和阀门控制风量后进入两个风箱，再经风箱布风板进入冷却段流化和冷却高温重灰。同时冷却段蛇管换热器束内通入温度〈40℃的冷却水间接换热，使重灰迅速冷却，温度〈80℃后经溢流口卸出。卸出的重灰经振动筛分机筛分，筛下的重灰作为成品包装，筛上的碱球经破碎机破碎后返回流化床冷却段。流化床含尘尾气经旋风分离器净化，下灰进入轻灰料仓，分离器出气再经洗涤塔洗涤，降温和除尘后由排风机排空，出洗涤塔洗水可作化合水。
三、主要工艺参数
轻灰温度           150－190℃
化合水温度       25－40℃
一水碱温度
90－98℃
一水碱水份        16－20%
加热蒸汽压力       2.5－3.2MPa      温度   230－280℃
流化床下料段温度        ≥85℃
流化床干燥段温度        160－190℃
流化床冷却段出料温度       ≤85℃
流化床出气温度        ≥110℃
流化床尾气排空温度         ≤70℃
四、操作控制
操作系统实行微机 监控，主要自动控制点有：
1. 进流化床蒸汽压力自动控制
2. 进流化床热风流量自动控制
3. 进流化床冷风流量自动控制
4. 流化床出气压力自动控制
5. 流化床卸料自动控制
6. 水合机进水进碱自动控制
五、主要消耗
1. 1.002吨轻灰/吨重灰
2. 0.5---0.65吨蒸汽/吨重灰
3. 20kwh/吨重灰
六、产品质量
总碱量（Na₂CO₃）   ≥99.2%
密度    ≥900 Kg/m³
盐份    主要取决于轻灰盐份      我厂为0.25－0.65%
白度    主要取决于轻灰白度和脱盐水质量   我厂一般≥92%
粒度    主要取决于振动筛筛网、破碎机效率和一水碱结晶质量      我厂一般 ≥1.18mm   ≤2% 、   ≤80um     ≤10%
七、主要设备

干燥冷却流化床:规格: ****×****×**** 由风箱（带布风板）、床体（带换热管束）、气罩三部分构成，设有进料口、出料口、进风口、出风口等。


水合机:规格 :∮****×**** 回转卧式、仿锤形，由进料、出料、进气、出气、传动等部分构成，筒内有三块抄板，筒外有齿圈、滚圈等支撑和传动部件。
八、主要问题
对轻灰质量要求较高，轻灰Ca  Mg含量高时，水合机结晶过程容易形成碱球、碱疤，破坏流化床内物料流化状态，造成“死 床”，生产能力下降，最后停车清理。精盐水质量对生产能力的影响见附表。
对振动筛及破碎机要求较高，否则生产能力下降。振动筛筛网孔
径过小或堵塞，破碎机破碎效果差，返回流化床的物料 过多，均会造成流化 床流化效果差，生产能力降低。

好东东！看了一遍又一遍！写得还不错。