广东石化公司芳烃产量突破255万吨

2024年12月31日6时，广东石化公司260万吨/年芳烃联合装置全年累计生产对二甲苯255.52万吨、纯苯73.85万吨，芳烃产量已达330万吨/年，达到装置开工投产以来最好水平。


该公司260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大、产能占据中石油芳烃“半壁江山”的装置。2024年生产经营全面进入生产序列后，在装置负荷提升过程中，由于加工量和原料组成发生变化，高负荷瓶颈问题逐渐凸显出来，曾一度导致装置生产波动、旋转阀不步进、产品纯度多次触碰下限等情况。

为了把芳烃联合装置规模、成本优势发挥到最大，该公司以市场为导向，坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则，通过精益管理装置、攻关芳烃产能、攻克长周期技术难题、开展提质增效等系列工作。

该公司炼油四部将两套连续重整装置催化剂循环速率由65%提高到80%，脱戊烷油中芳烃含量由82.5%提高到了89.69%，控制对二甲苯纯度在99.75%以上，单程收率达到97%以上。

在不断调整负荷和原料过程中，通过从源头控制燃料气及中高压蒸汽使用量、提高加热炉热效率、降低过程损耗等多个举措，石脑油加氢装置、连续重整I&II装置每年可减少使用近天然气120万标立, 1.3兆帕蒸汽量约17万吨。2024年全年，芳烃联合装置平均能耗165.32千克标油/吨对二甲苯，全流程能耗308.25千克标油/吨对二甲苯, 处于行业“领跑者”。

只有装置实现长周期，才能突破产量大关。今年以来，广东石化深入开展关键重点设备长周期运行攻关，与智能控制系统（IPC）世纪隆博仪表专家共同研判，开发了“A8再蒸馏塔与再沸炉多变量双串级控制”系统，装置自控率达到100%，平稳率达到99.88%以上。

吸附分离单元旋转阀系统和泵送控制阀是产能攻关的重点，针对1#、2#旋转阀存在步进困难和伸出不到位现象，为了维持生产，炼油四部不断将2#旋转阀拱顶压力由1.28兆帕逐步降低到1.22兆帕，液压油供油主管压力由10.0兆帕逐步提高到了10.6兆帕，增加推动力。

为了增加产能，2024年以来，该公司计划经营部、生产运行部、物资采购部等相关职能部门以及炼油四部锚定芳烃255万吨生产任务目标不动摇，相互协作、群策群力解难题、破困局。计划经营部根据中油系统内混合二甲苯物料平衡，调整外购混合二甲苯进料量30万吨。炼油四部提高对二甲苯收率、持续优化6个单元的负荷匹配关系、优化歧化和异构化反应条件等措施，对二甲苯日产量达到7300吨以上。

广东石化260万吨/年芳烃联合装置，是目前全球单套生产能力最大的芳烃联合装置。在集团公司党组、股份公司、炼化新材料公司各级领导的关心、支持和指导下，广东石化优化运行，于2023年2月21日，打通了全部工艺流程并实现成功投料，纯度稳定维持在99.8%以上，具备了产品销售条件。



面对国内PX单套最大的产能，负责产品销售的华南化工销售公司化压力为动力。



自2021年10月以来，公司主要领导亲自带队，联合广东石化相关部门，多次对华南及临近地区开展PX产品专项调研，与目标客户达成合作意愿。

公司多次组织召开专题会议，研究制定PX产品的营销方案和调运方案。

组织业务部门抢前抓早，多次实地走访恒力石化、福海创、英力士、百宏石化等下游工厂，历经数次谈判，最终以合理的价格与华南所有PX下游工厂完成合约签订。

同时，提前谋划，积极与上下游对接计划，与物流承运单位协调船期，成功打通了PX产品销售流程，完成首船PX产品对恒力石化的销售，为其新PTA装置顺利开工创造有利条件。



广东石化PX产品的顺利销售，不仅将大幅提升华南化工销售公司产品销量，推进公司建设千万吨级化工销售标杆企业；更标志着广东石化PX产品正式进入市场，将极大改变华南区域PX市场供应格局，进一步增强中国石油在市场上的竞争力与话语权，并为促进地方经济发展发挥出石油企业的力量。