在筛选耐蚀材料时挂片试验和方法一定要正确合理，否则没有参考意义

        某厂氯化氢气体洗涤器和除雾器原用增强酚醛塑料制作，只能用2~3年。为了选择更耐蚀的材料，在洗涤器和除雾器中进行了挂片试验，表明洗涤器可用哈氏合金C-276（合金组成为00Cr16Ni57Mo16Fe6W4），除雾器可用20号合金（铬镍不锈钢）。但用这些高等级耐蚀合金制造的设备分别在两周和四周内腐蚀破坏。
       本试验筛选材料试验失败是由于挂片位置不正确，不是暴露在洗涤液中，而是暴露在气相中，因此试验环境条件与实际环境条件差异很大。
        在生产设备内进行挂片试验，对于评价材料在设备所处环境条件下的耐蚀性能有很大的优点，即环境条件的真实性。能否实现环境的真实，取决于试验的设计，其中最主要的一点就是正确选择挂片的部位。挂片部位要有代表性，能反映该设备腐蚀条件的主要特征。

在进行耐蚀材料的选择时，挂片试验的设计和执行至关重要。如您所述，某厂在选择洗涤器和除雾器的材料时，由于挂片位置设置不当，导致试验结果无法真实反映材料在实际工作环境中的耐蚀性能。挂片试验的失败提醒我们，试验设计必须确保挂片位置能够代表设备中的实际腐蚀环境。

正确的挂片位置应该是：

1. **环境代表性**：挂片位置需要在设备中最易受腐蚀的部位，或是腐蚀类型和强度能代表整个设备的区域。
2. **接触介质**：确保挂片能够同时接触到设备运行中的所有相关介质，如在您的案例中，应该将挂片放置在洗涤液中而非仅暴露于气相中。

进行挂片试验时，还应考虑以下因素：

- **试验时间**：选择合适的试验时间以确保能观察到材料在长期运行中可能出现的腐蚀现象。
- **试验的监测和数据记录**：定期检查挂片的腐蚀状况，并详细记录腐蚀程度，这些数据将帮助评估材料的实际耐蚀性能。

通过这些措施，可以更准确地评估材料在实际工作条件下的耐蚀性，从而为耐蚀材料的选择提供科学依据。
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