氢压机上的附件因设计和制造不合理出现大量的疲劳裂纹，问题很严重

       氢气压缩机上一块厚88.9ｍｍ的圆扳（用17-4PH不锈钢制造）用于保持压力。发现板上生成大量裂纹，立即更换，避免了一次灾难性破坏事故。检查发现裂纹已严重深入，板的有效厚度只有25％。
      检测表明裂缝为疲劳引起。疲劳裂缝从出口接管开孔处引发，同时在板的径向和厚度方向发展。
      因17-4PH不锈钢对吸氢敏感。但腐蚀破坏的主要原因还是设计和制造问题。圆板边缘有四个开孔用于连接到压缩机壳体。板上还有氢气进口、出口接管开孔，每个孔附近还有２个用于外部管道装配的螺纹孔。
      在钻孔时由于机加工产生很高的残余应力和局部热梯度，已经形成裂纹，在使用过程中裂纹进一步发展。
      所以在机加工时应尽量减少缺陷，钻孔后应进行渗透检查。另外，板上的外部管道装配孔应尽量远离气体进出口接管开孔。

氢压机上使用的88.9毫米厚的圆板，由17-4PH不锈钢制成，主要功能是保持压力。该板发生了严重的疲劳裂纹，导致有效厚度仅剩25%，若未及时更换可能会引起灾难性事故。裂缝的主要原因是设计和制造缺陷，加之17-4PH不锈钢对吸氢较敏感。在制造过程中，钻孔操作产生了高残余应力和局部热梯度，促进了裂缝的形成和扩展。为防止类似问题，建议在机加工后进行渗透检测，减少缺陷，并尽量将外部管道装配孔设置在远离气体进出口处。
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