轴承高温常见现象判断与预防

轴承高温常见现象判断与预防

机械设备的轴承高温现象，是很多从事设备技术与管理人员经常遇到的问题，如何正确判断轴承高温的原因，为进一步科学合理处理，以及预防和解决轴承高温问题，作轴承常见性高温原因问题分析与预防以作交流。

1.轴承高温现象判断

①润滑不足

  润滑部位加油加脂未按设备润滑规定量加注，造成缺油。

  润滑部位的加油操作与使用不规范，造成润滑不良。

②润滑过量

  润滑部位加油未按设备润滑规定量加注，过量加注造成温升。

  润滑脂只加注不清洗、不更换，油道堵塞过量造成温升。

③选型使用

  润滑油品类选择不当、油品被使用环境污染，润滑效果差。

  润滑油品的黏度大，低温环境下使用，极易产生热量。

④装配不当

  轴承本体装配过程中损伤，转运不畅，造成卡阻生热。

  轴承装配配合太紧，致轴承间隙过小，增加摩擦发热。

  轴承装配配合太松，致轴承间隙过大，增加摩擦生热。

⑤操作环境

  粉尘环境中粉尘侵入轴承，增加摩擦力，产生额外发热量。

  高湿环境中密封缺陷，降低油品功能，润滑失效。

⑥传导因素

  设备本身动静不平衡造成振动，致轴承受到额外负荷摩擦，从而发热。

  工艺温度过高造成温度传导，致轴承部位温升。

2.轴承高温现象预防处理

①按照润滑管理规定，定期检查润滑情况，并根据润滑周期按时更换油品。

②避免油品润滑过量，依照油箱油标、油尺等规定加注与更换，定期检查与清理排油通道，确保通畅，润滑加注不得只添不换现象。

③严格按照厂家技术说明确定润滑油品与油品的规格型号，避免擅自更替，加油部位与润滑油具需定期清理。

④轴承安装宜热油加温安装，避免锤击造成本体损坏；避免装配过松过紧、过盈增大、轴承端盖压死等安装现象。

⑤改善设备运行环境，定期检查润滑油质量，加强密封处理，避免外物侵入。

⑥改善工艺运行环境、查找振动引起的具体原因，避免造成轴承额外负荷。

轴承高温是机械设备中常见的问题，它不仅影响设备的正常运行，还可能导致设备的损坏。正确判断和预防轴承高温是保证设备稳定运行的重要措施。以下是轴承高温的常见原因及其预防措施：

### 轴承高温现象的判断

1. **润滑不足**
   - 润滑部位加油加脂未按设备润滑规定量加注，造成缺油。
   - 润滑部位的加油操作与使用不规范，造成润滑不良。

2. **润滑过量**
   - 润滑部位加油未按设备润滑规定量加注，过量加注造成温升。
   - 润滑脂只加注不清洗、不更换，油道堵塞过量造成温升。

3. **选型使用**
   - 润滑油品类选择不当、油品被使用环境污染，润滑效果差。
   - 润滑油品的黏度大，低温环境下使用，极易产生热量。

4. **装配不当**
   - 轴承本体装配过程中损伤，转运不畅，造成卡阻生热。
   - 轴承装配配合太紧，致轴承间隙过小，增加摩擦发热。
   - 轴承装配配合太松，致轴承间隙过大，增加摩擦生热。

5. **操作环境**
   - 粉尘环境中粉尘侵入轴承，增加摩擦力，产生额外发热量。
   - 高湿环境中密封缺陷，降低油品功能，润滑失效。

6. **传导因素**
   - 设备本身动静不平衡造成振动，致轴承受到额外负荷摩擦，从而发热。
   - 工艺温度过高造成温度传导，致轴承部位温升。

### 轴承高温现象的预防处理

1. **润滑管理**
   - 按照润滑管理规定，定期检查润滑情况，并根据润滑周期按时更换油品。
   - 避免油品润滑过量，依照油箱油标、油尺等规定加注与更换，定期检查与清理排油通道，确保通畅。

2. **正确选型**
   - 严格按照厂家技术说明确定润滑油品与油品的规格型号，避免擅自更替。
   - 加油部位与润滑油具需定期清理。

3. **正确装配**
   - 轴承安装宜热油加温安装，避免锤击造成本体损坏。
   - 避免装配过松过紧、过盈增大、轴承端盖压死等安装现象。

4. **改善运行环境**
   - 改善设备运行环境，定期检查润滑油质量，加强密封处理，避免外物侵入。
   - 改善工艺运行环境、查找振动引起的具体原因，避免造成轴承额外负荷。

通过上述措施，可以有效预防和解决轴承高温问题，保证设备的稳定和长期运行。
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