【化工装备十年大发展】2096-2024自主研发全球首座移动式注热平台——“热采一号”

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(出处: 海川化工论坛网)
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2024年10月31日，由海油发展自主研发建造的全球首座移动式注热平台——“热采一号”，在山东威海交付。它的成功交付填补了我国海上稠油热采移动装备领域的空白，为规模化、集约化撬动我国海上稠油资源开拓新路径、激活“新引擎”，对保障国家能源安全、助力端稳能源饭碗具有重要意义。
“热采一号”长82米，宽42米，两层甲板面积超3000平方米，相当于7个标准篮球场大小。有二十多层楼高，如钢铁巨人般巍然屹立。其作业水深35米，作业状态下重达1万多吨，可抵御16级台风，灵活的“小身板”满足渤海油田稠油开采移动式注热需求。其所应用的移动注热平台设计、高温高压蒸汽管线补偿等多项技术，为世界首创。

与固定式采油平台注热相比，“热采一号”具备可移动能力，能够像“共享单车”一样，在拖轮牵引下抵达不同平台，进行快速注热，从而有效降低稠油开发成本，促进稠油热采规模化变为现实。

我国稠油资源量约有198.7亿吨，仅在渤海海域，稠油储量就占原油总探明储量的近一半。唤醒这些沉睡的“黑琥珀”，对于我国能源安全的重要性不言而喻。“热采一号”拥有海上油田最大的3套蒸汽锅炉系统，可同时为6口油井快速注入温度超过350℃的高压蒸汽，使稠油黏度降低，成为流动性好、易开采的“稀油”，整体注热作业效率是过去的3倍以上。

“热采一号”由海油发展自主设计建造的国内首个海上移动式试采平台“海洋石油162”升级改造而成。项目于今年1月启动，改造重点包括新增蒸汽锅炉系统、海水处理系统、氮气系统等。完成原平台150台设备、400吨钢结构管线和2400余根电缆的拆除，完成新平台550吨钢结构的焊接和5000余节管线、3200余根电缆的安装。新铺设电缆145千米，相当于塘沽到北京的距离。

平台原升降系统、主发电机组、应急发电机组利旧使用，对46个舱室进行结构改造和加强，对1600平方米二层甲板及艉飘甲板重新设计制造和安装。通过降低二层甲板高度、采用高强度钢材等措施，“热采一号”实际空船重量及平台结构强度等指标高于预期，展现中国海油自主设计、研发、建造、运营注热平台的中国高度。

2007年，海油发展组建中国海油第一支稠油热采团队，经过三年攻关，完成海上油田首次稠油热采蒸汽吞吐先导性试验。2013年，成功研发便于运输和吊装的小型化蒸汽发生系统，在旅大27-2油田成功应用。科研团队从地质油藏、化学增效、井筒工艺、地面装备等多方面协同作战，开启一轮轮移动式注热攻坚，2022年先后在旅大27-2油田、金县1-1油田成功进行4口井的移动式注热作业，推动海上稠油移动热采技术体系初步形成，打下了以科技之力推进稠油高效开发的基础，打造油气增储上产新增长极。

17年磨一剑，“热采一号”惊艳亮相，构建“可移动+6井同注”的优势，创造移动式注热平台工程奇迹，让稠油开发方式发生历史性变革，大幅降低稠油开发投资和生产操作成本，为海上稠油热采规模化开发打下坚实的装备与技术基础，持续为渤海油田稠油中长期开发和增储上产贡献专业价值。

“热采一号”锅炉水处理系统包含超滤、海水淡化、软水处理、除氧、热交换等七大类、数十台套设备，涉及面广、种类多、时间紧、技术规范要求高，还存在许多必须攻克的技术空白。七〇四所项目团队知难而上，采用责任制、精细化、穿透式管理方式，依托在海水淡化领域积累的雄厚技术创新和系统研发实力，精心策划方案研定，精心组织技术攻关。



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除氧器设备


今年5月，七〇四所项目团队陆续完成了除氧撬块、超滤撬块、反渗透撬块、换热撬块等设备的研制交付，随即转入现场安装调试。面对设备安装和海上试航中遇到的问题，团队成员群策群力、攻坚克难，展现了专业、职业和敬业的精神，为“热采一号”的成功交付贡献了中国船舶人的担当和力量，获得了船东的高度赞扬。



“热采一号”由我国自主设计建造的国内首个海上移动式试采平台“海洋石油 162”号升级改造而成，该平台的交付标志着我国将开启海上稠油规模化、经济化、高效化开发新模式，对保障国家能源安全，释放新质生产力，具有重要的战略意义。

我国海上稠油主要集中在渤海，对于原油黏度在350毫帕/秒以下的普通稠油，渤海油田在常规冷采上早已找准具有海上特色的提高采收率的方法。但对于流动性差、甚至犹如沥青一般的稠油，掣肘于海上平台空间小、建设成本高、稠油油藏开发难度大等，海上稠油规模化热采始终难以跃上高速路。
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2008年以来，渤海油田以热采为突破口，开辟了南堡 35-2油田多元热流体吞吐试验区，开展一系列先导试验，探索形成了具有中国海油特色的经济高效开发技术体系。2020年，我国海上首个特超稠油热采规模化开发示范平台——旅大21-2平台成功投产，初步完成了海上稠油的规模热采、安全热采、有效热采，实现了海上稠油热采技术从无到有、从理论到实践的历史性突破。
科研人员按照由易到难的思路逐步深入，将目标油藏从边水扩展到底水，从薄层扩展到厚层，注热方式从吞吐开发方式扩展到蒸汽驱和热水驱，攻关形成了热采快速决策与评价、多功能新型注热装备、井下高温安全控制系统等10余项稠油热采技术体系，打造了集方案研究、作业实施和生产管理于一体的热采专业队伍，热采技术体系、生产体系和管理体系日趋完善，最终实现从昔日单井试验到如今规模化开发的跨越。

2022年，全球首个海上大规模特超稠油热采开发油田——旅大5-2北油田一期项目投产，并通过攻关特超稠油精细化开发、射流泵注采一体化等海上特色热采模式，推动我国海上首个特超稠油油田的动用和有效开发，为渤海油田稠油、超稠油的规模化经济开发提供宝贵经验。
目前，渤海油田正加快推动我国海上首个规模化热采示 范区——旅大21-2油田的全面投产，进一步提升油田整体开发效果；在南堡35-2 油田南区热采吞吐试验的基础上，启动海上首个水平井过热蒸汽驱重大试验项目，为海上水平井蒸汽驱开发提供技术保障。

【化工装备十年大发展】2097-2024国内首创小苏打原料年产10万吨电池级碳酸钠项目
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(出处: 海川化工论坛【海川网】)

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