科思创计划在德国投资建设聚氨酯弹性体回收试验工厂

近日，科思创宣布计划投资数千万欧元，在位于德国勒沃库森的工厂建造一个先进的弹性体回收试验工厂，预计该试验工厂的建设周期为一年。

科思创这项回收Vulkollan®的技术开发标志着弹性体行业朝着可持续发展迈出了重要一步。该技术不仅可以回收超过90%的报废材料（如叉车轮胎），而且与原始材料相比，还可以减少高达三分之二的碳足迹。

据悉，科思创的Vulkollan®是一种浇注聚氨酯弹性体，是通过Vulkollan®多元醇、Desmodur® 15（NDI）和乙二醇的化学反应生产的。Vulkollan®是市场上最强大的弹性体之一，具有最高的机械承载特性和最高的动态承载能力。因此，超高性能弹性体Vulkollan®是用于完成众多技术领域高难度任务的最佳选择。

科思创弹性体事业部全球负责人Thomas Braig表示：“试验工厂以及我们致力于证明弹性体回收可行性，表明了我们对循环解决方案的明确承诺，标志着我们弹性体产品的一个重要里程碑。通过成功扩大这一新回收工艺的规模，我们满足了客户对报废解决方案和减少碳足迹的需求，同时确保了我们弹性体产品的高品质。同时，该试验工厂也邀请价值链上的参与者合作开发循环装置和报废材料的逆向价值链。”

弹性体化学回收领域的先驱

科思创客户使用Vulkollan®系统为许多对耐用性和性能有很高要求的应用成型零件。Vulkollan®零件的典型应用是叉车车轮、铁路保险杠元件和汽车振动控制元件和颠簸保险杠。Vulkollan®的卓越品质使目标应用程序能够通过更长的寿命、更长的维护间隔和更少的计划外停机实现更可持续和更具成本效益的运行。由于回收工艺的高产量，报废的Vulkollan®材料可以通过质量平衡方法重新引入到新的汽车颠簸保险杠和叉车轮胎中。

新的化学回收工艺革新了弹性体行业。与机械回收方法不同，这种方法将弹性体报废材料分解为其化学构成原料，以获得纯化的单体，这些单体可以以已知和经过验证的质量重新用于这些材料。

推动可持续发展和行业合作

科思创工艺技术负责人Markus Dugal解释道：“新的化学回收工艺解决了弹性体材料的独特挑战，弹性体材料被认为是经久耐用的。对于这种高性能应用来说，降级循环是不可行的。这项技术使我们能够回收高质量的报废材料，从而减少弹性体生产对环境的影响。这是科思创创新精神的体现。”

该试验工厂将在实验室规模之外完善回收工艺方面发挥关键作用，使用各种废物流和各种报废材料测试该工艺。它还将成为科思创与潜在项目合作伙伴和客户互动的平台，为未来开发更大规模的商业回收工厂铺平道路。

科思创对弹性体回收的投资符合其更广泛的战略目标，即减少对环境的影响、推广循环经济原则以及保持其在聚合物行业的创新领先地位。该公司邀请对循环弹性体解决方案感兴趣的潜在合作伙伴和客户参与有关未来合作和应用的讨论，并证明该解决方案在整个价值链中的环境效益。

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上海好像也有个科思创

hanfei2019 发表于 2024-12-21 09:01
上海好像也有个科思创

　　自2001年起，科思创上海一体化基地累计投资额已超过30亿欧元，是科思创全球最大的生产基地。目前，上海基地拥有11座配备先进生产技术的工厂，覆盖科思创主要产品线，产品广泛应用于建筑、汽车和电子等行业。



　　例如，上海一体化基地采用气相法生产异氰酸酯这一基础化学品，该工艺相较液相法可以减少高达60%的能源消耗和80%的溶剂消耗；上海一体化基地还将氧去极化阴极技术应用于氯气生产，将电耗和二氧化碳排放降低30%之多，大幅改善这一能源密集型产品的生产；去年，上海基地还宣布通过催化剂升级项目，成功将其硝酸工厂的氧化亚氮和氮氧化物排放分别降低了65%和30%。



　　“无论在科思创上海一体化基地，还是全球其他基地，我们都配备了先进的工艺和技术。科思创已宣布到2025年将生产每吨产品产生的二氧化碳排放较2005年降低50%，这些技术帮助我们在达成该目标的道路上稳步前行。”科思创上海一体化基地总经理陈耘博士表示，“绿色工厂的荣誉证明，只要技术和措施得当，化工行业可以是清洁、高效和可持续的，也可以与当地社区和谐共处。”