热交换器筛选传热管时不能仅根据无传热条件下所得试验数据，还应安排传热面腐蚀试验

      某纯碱厂考虑氨回收冷凝器使用铝制热交换器。为此，将铝试片固定在原设备的铸铁壳体上进行了６个月的现场挂片试验，表明无任何可察觉的腐蚀。但铝合金冷凝器只使用一个星期，就因腐蚀破坏而必须更换。检查器壁未发生腐蚀，而管子则腐蚀穿。
        冷凝器管子不仅要接触腐蚀介质，而且要承担传递热量的功能。挂片试验中将试片固定在壳体上，不可能反映传热对材料腐蚀的影响。
      当换热管子内通过加热介质（如蒸汽）时，管子表面温度比壳程溶液的温度高（如上个事例中所述）。不仅如此，在溶液中还存在温度梯度，产生密度差异，使氧更容易扩散到换热管表面。在金属表面还可形成气泡，造成钝化膜局部破坏而导致孔蚀。
      因此，对传热设备（热交换器，加热盘管等）材料的选择，不能仅根据无传热条件下所得试验数据，还应安排传热面腐蚀试验。在本事例中，如果能在原来的冷凝器上安装一根试验材料制造的管子，进行生产条件下的耐蚀性试验，就可以得到更可靠的数据。

在选择热交换器材料时，仅依靠无传热条件下的试验数据是不够的。因为在实际使用中，换热管除了要接触腐蚀介质外，还需要进行热传递，这会影响材料的腐蚀行为。像本例中铝制冷凝器，在未考虑传热条件下的试验显示没有腐蚀，但实际使用中却迅速发生了腐蚀破坏。因此，应该安排传热面腐蚀试验，以得到更加可靠的材料选择依据。通过将试验材料制成的管子安装在实际工作条件下的冷凝器上进行测试，可以更全面地评估材料的耐蚀性。这样可以避免由于材料选择不当导致的设备过早损坏，确保热交换器的正常运行和使用寿命。
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