压力容器制造、检验与验收

压力容器制造、检验与验收一、压力容器制造特点1、不同零部件（形状、材质）分别制造然后组装；组装方法主要是焊接。2、需用多种冷、热加工方法，其中热加工技术与质量是关键（质量影响因素的多样性、检验的难度）；3、涉及安全，是质量检测而不是性能检测，因此要求全过程质量控制。二、结构设计（选择）的重要性1、结构是决定安全性与经济性的主要因素；结构是计算的基础；应注意纠正轻结构重计算的倾向；2、结构设计的基本要求：适用（满足使用要求）；安全；经济性。三者往往是矛盾的，好的设计在于求得辩证统一。3、结构设计的若干实例3.1 不等厚对接3.2 倒圆、倒角3.3 法兰螺栓通孔跨中均布3.4 地脚螺栓孔的要求3.5 焊接结构a．焊接结构设计基本要求：方便施焊与检验；减少焊接工作量；保证焊透；b．焊接结构设计特点：与工人技术、习惯密切相关，属非强制性要求。3.6 对国外结构设计的思考a．球罐人孔的数量b．罐车安全阀的设置    三、焊接1、焊接接头与母材的区别2、焊接质量要素与对策2.1 力学性能——焊接工艺评定、产品焊接试板2.2 焊接缺陷——无损检测2.3 外观质量——宏观检查3、力学性能3.1 焊接工艺评定a．作用——事先预防与指导；节约b．评定的做法与要求3.2 产品焊接试板a．作用——事后检查b．制备条件与数量c．制备要求——代表性d．检验——JB47444、焊接缺陷4.1 缺陷的种类4.2 咬边a．咬边的成因与危害；b．咬边的检查——宏观检查；c．标准对咬边的要求5、外观质量    5.1 错边a．错边的成因与防治：A类接头——对齐；B类接头——外圆周长；局部不圆。b．错边的危害：厚度减薄；形状突变。c．错边的测量：一般外壁；复合板内壁。5.2 棱角  a．棱角的成因与防治——焊接变形  b．棱角的危害5.3 焊缝余高  a.余高的作用  b.余高的危害  c.标准对余高的要求6．中外产品质量的主要差别——外观质量四、热处理1、热处理（按目的）的分类1.1 焊后（消除应力）热处理a．目的b．焊接应力产生的原因、特点及危害c．焊后热处理的条件通用条件—厚度、材质与预热温度；特殊条件—图样注明应力腐蚀；盛装毒性极度、高度危害介质；无需进行的条件—奥氏体不锈钢 。   1.2 恢复力学性能热处理a．冷作硬化的原因及危害b．冷、中温卷筒热处理的条件c．冷成形封头热处理（奥氏体不锈钢除外）1.3 改善材料力学性能热处理1.4 消氢处理2、焊后热处理方法——整体炉内；分段炉内；局部；现场3、焊后热处理工艺先进、出炉炉温；升、降温速度；炉内气氛；炉外冷却五、无损检测1、不同方法的特点及选择1.1 射线、超声、磁粉、渗透之特点1.2 正确选择方法是设计者的责任1.3 选择时建议考虑的因素a．材质；b．结构；c．厚度；d．方法2、A、B类焊接接头无损检测长度的选择2.1 100%射线或超声检测的条件a．厚度（P、D）——安全性、重要性、经济性b．材质——可焊性、同一缺陷对不同材质的不同影响、重要性、经济性c．产品的安全要求——事故后果的灾难性    d．结构的特殊性2.2 局部射线与超声检测a．局部检测的含义与目的b．局部检测产品中应100%检测的部位（开孔、被复盖的接头、凸形封头拼缝、嵌入式接管、D≥250mm的接管对接）。3、对局部检测的正确理介与执行  对制造方和使用方的要求4、关于不同方法的复探5、设计者对无损检测的要求六、耐压与气密性试验1、耐压试验1.1 目的a. 内压——考核验证强度，检漏；b. 外压（真空）—检漏。1.2 液压、气压危险性的差异a. 液压~能量（P×V）、金属碎片；b. 气压~能量（P×V）、金属碎片、冲击波。1.3 允许气压的条件a. 因承重无法液压；b. 液体无法排净吹干，生产不允许残留液体。2、气密性试验    2.1 目的—检漏2.2 需做气密的条件a. 毒性介质不允许泄漏；b. 生产工艺不允许泄漏。2.3 试验压力与介质有关2.4 气压合格后是否还需气密与介质有关2.5 检漏方法与合格指标
专业资料分享  

压力容器的制造、检验与验收涉及多个重要环节：

1. 制造特点：
   - 零部件分别制造后组装，主要采用焊接方式。
   - 需采用多种冷、热加工方法，其中热加工技术尤为关键。
   - 侧重于安全的质量检测，要求全程质量控制。

2. 结构设计的重要性：
   - 结构设计影响安全性和经济性，是计算的基础。
   - 基本要求包括适用性、安全性和经济性。
   - 设计需求辩证统一，避免过度简化结构而忽视实际计算。

3. 焊接：
   - 接头与母材的不同，焊接质量的关键要素。
   - 包括无损检测和宏观检查等方法确保焊接质量。
   - 焊接工艺评定和试板制作对于预防缺陷和检查质量非常重要。

4. 热处理：
   - 分类包括焊后消除应力、恢复或改善材料性能等。
   - 热处理方法有整体炉内、分段炉内、局部和现场热处理等。

5. 无损检测：
   - 多种检测方法的选择依据材质、结构、厚度等因素。
   - 对特定焊接接头进行100%的射线或超声检测来确保安全。

6. 耐压与气密性试验：
   - 目的是通过内外压力测试来考核容器的强度和检查泄漏。
   - 液压和气压试验的危险性及其条件限制。

压力容器的每一个制造和检验步骤都至关重要，需要符合严格的安全标准和质量控制需求。
.

压力容器的制造、检验与验收涉及多个重要环节真好