包头合成气直接转化制长链α-烯烃百吨级和万吨级试验项目审批公示

合成气直接转化制长链α-烯烃项目环评公示

近日，包头市生态环境局发布了合成气直接转化制长链α-烯烃百吨级和万吨级试验项目审批公示，标志着这一重要技术项目正稳步迈向工业化应用新阶段。

本项目主要建设1套百吨级和1套万吨级合成气直接转化制长链α-烯烃中试装置，从研究铁基催化剂活性相的本质出发，开发出不同于传统费托合成技术路线的低二氧化碳选择性高活性纯相碳化铁催化剂，并研究利用浆态反应器，开发出配套的高效合成长链α-烯烃浆态床反应器和工艺，形成可工业化的低二氧化碳选择性合成气直接制长链α-烯烃成套技术。

百吨级中试装置提供合成气制长链α-烯烃中试装置设计基础数据，建成后开展制长链α-烯烃试验和工艺优化工作，作为万吨级合成气制长链α-烯烃试验的基础，即在百吨级验证试验的基础上放大到万吨级规模，为后续规模化生产提供优化数据。

本项目试验装置主要包括膜分离系统、浆态反应器、分离循环系统，配套设置开工油罐、轻油缓冲罐。以神华甲醇中心现有精脱硫后合成气（主要成分为氢气、一氧化碳、二氧化碳等）为原料，通过膜分离装置调节氢碳体积比后送入合成反应器，在催化剂作用下合成含有长链α-烯烃的高碳烃，再通过热高分、热低分等过程，分离含有长链α-烯烃的轻烃和重烃以及合成水、气相产物。轻烃、重烃定期抽取部分样品送至宁夏煤化工集团进行分离检测（该分离及检验工作不在本项目评价范围内），其余的物料均送至神华一期的废甲醇水罐贮存，油水静置分离后上层油类定期由神华外统一外售；合成水进入神华一期污水处理系统处理后回用，不外排；气相产物送至神华现有燃料气系统管网。

项目用水、蒸汽、压缩空气、氮气、试验原料合成气等均由神华厂区现有公辅工程分配供应。百吨级装置运行成功后再运行万吨级装置，两套装置试验期均为1年，间断运行，年最长运行时间均为4000小时。百吨级、万吨级试验结束后所有装置停运，若百吨级装置试验一年不成功，则万吨级试验不再实施。

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caocheng 发表于 2024-12-5 10:52
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【化工装备十年大发展】2039-2024成套出口11台二甲基二硫处理系统及注氧系统撬装设备
https://bbs.hcbbs.com/thread-5674541-1-1.html
(出处: 海川化工论坛【海川网】)

【海川科技前沿】纯相碳化铁催化剂开启长链α-烯烃工业化的十年历程
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=5675417
(出处: 海川化工论坛【海川网】)

2024年9月6日，包头生态环境局发布关于合成气直接转化制长链α-烯烃百吨级和万吨级试验项目建设项目环境影响评价文件受理情况的公示。
项目单位：国能包头煤化工有限责任公司

建设地点：包头市--九原区--内蒙古自治区包头市九原工业园区神华科技园1号

总投资：3750万元

计划建设起止年限：2024/08至2024/12

建设规模及内容：

本项目装置公称规模： 100吨/年（百吨级）、10000吨/年（万吨级）。

本项目主要建设内容为百吨级和万吨级成气直接转化制长链a-烯烃装置。拟建设百吨级合成气制长链α-烯烃中试装置以开展制长链α-烯烃试验和工艺优化工作，作为万吨级合成气制长链α-烯烃装置验证试验的催化剂活化装置。在百吨级装置验证试验的基础上进行放大建设万吨级试验装置，装置建成后，开展制长链α-烯烃长周期工业试验工作。

为进一步探索煤制烯烃的新技术，增强企业核心竞争力，国能集团拟在神华一期现有厂区的空闲区域建设“合成气直接转化制长链α-烯烃百吨级和万吨级试验项目”，该项目基于费托合成技术利用合成气生产长链α-烯烃，不仅能实现我国煤炭清洁转化的高端化、多元化，而且还能解决长链 α-烯烃对外依存度过高的卡脖子问题，是现代煤化工发展的趋势和方向。

本项目拟从研究铁基催化剂活性相的本质出发，开发出不同于传统费托合成技术路线的低二氧化碳选择性高活性纯相碳化铁催化剂，并研究利用浆态反应反应器，开发出配套的高效合成长链 α-烯烃浆态床反应器和工艺，进行中试和万吨级合成装置验证试验，形成可工业化的低二氧化碳选择性合成气直接制长链 α-烯烃成套技术。

本项目百吨级合成气制长链 α-烯烃中试装置，提供百吨级合成气制长链α-烯烃中试装置设计基础数据，作为装置设计输入条件，装置建成后，开展制长链 α-烯烃试验和工艺优化工作。

在百吨级装置验证试验的基础上进行放大建设万吨级放大试验装置，提供万吨级合成气制长链 α-烯烃装置设计基础数据，作为装置设计输入条件，万吨级装置建成后，开展制长链 α-烯烃长周期工业试验工作。

合成气，是一氧化碳和氢气(CO+H2)混合物，主要由煤、石油、天然气和生物质通过气化或重整等技术转化而成，可生产多种高端下游化学品。随着全球对于绿色、低碳的重视，合成气的绿色化和减碳成为主要方向，下游产品发展的前沿技术日益受到重视。

我国作为合成气的生产和消费大国，下游产品如甲醇/烯烃、乙二醇、合成油、合成氨、冰醋酸、合成天然气等产量不断增加。合成气直接制烯烃/芳烃、合成气制高碳醇/低碳醇、合成气制a烯烃等技术不断突破。同时，合成气绿色化、减碳技术的渗透率也不断提升。在减碳技术方面，诸如甲烷-CO2联合重整技术等创新工艺，实现了二氧化碳的资源化利用。生物质气化得到的绿色合成气可用于生产绿色甲醇、可持续航空燃料、绿色合成天然气等高端产品。

在碳中和背景下，合成气的绿色化生产和减碳技术成为了实现碳中和目标的关键。通过碳捕集、利用与封存技术（CCUS）和电解水制氢等技术，合成气产业有望实现更加清洁、环保的生产方式。合成气产业园区与下游产品/新材料基地的建设，为合成气产业的可持续发展提供了新的思路和方向。