钢淬火后的回火工艺

钢淬火后，一般要随后进行回火热处理。因为钢淬火后，硬度强度都比较高，但韧性差，淬火应力也很大，容易发生开裂。所以钢淬火后，紧接着就要进行回火，以改善性能，防止构件变形开裂。
根据热处理温度的不同，回火一般分为三类：低温回火，中温回火，高温回火。
低温回火。回火温度小于150~250°C，马氏体发生分解，生成α相+弥散分布的ε碳化物，呈黑色针状，残留奥氏体也会发生分解，同样生成α相+弥散分布的ε碳化物，都称为回火马氏体。见图1。回火马氏体强度、硬度都比较高，而且也改善了韧性。图1
需要注意的是，亚共析钢马氏体转变温度较高，400°C以下就开始转变，所以在随后的冷却过程能够实现自回火。中温回火。回火温度350~500°C，光学显微镜下组织为回火屈氏体。淬火应力基本消除，强度韧性及弹性极限都比较好，常常用作弹簧。见图2。图2高温回火。回火温度500~650°C，，光学显微镜下组织为回火索氏体，见图3。淬火加高温回火，通常也叫调质处理。调质处理的构件，综合机械性都比较好，应用广泛。图3回火的冷却方式。一般在空气中自然冷却。空冷的好处是简单，成本低，操作方便易行。对于结构复杂，或者体积较大的构件，随炉缓冷，以消除应力和防止变形开裂。
对于具有第二类回火脆性的构件，则要快冷，采用水冷或者油冷的方式，目的是为了避免出现回火脆性。回火脆性分为两类：第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性出现在回火温度为 250～400℃的范围，第二类回火脆性发生的温度在 400～650℃之间。第一类回火脆性与冷速无关。避免的办法是不在脆性温度区间回火。第二类回火脆性与冷速有关。避免的办法是回火后快冷，避免杂质元素偏聚于晶界。

钢材淬火后需要进行回火处理以消除应力、改善韧性，并防止开裂。根据回火的温度不同，回火可分为低温回火（150~250°C）、中温回火（350~500°C）和高温回火（500~650°C）。低温回火主要用于生成回火马氏体，中温回火适用于制造弹簧，高温回火通常用于调质处理。回火完成后一般采用空冷方式，而对于易发生第二类回火脆性的材料，则应采用快速冷却，如水冷或油冷，以防止脆性问题。
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